专利名称：微生物固体培养料预处理槽的制作方法图1，本实用新型包括槽体1、槽盖2及由传送带3构成的槽底，槽盖2的左端还设有进料口4，槽体1两侧的槽壁17上还设有可观察固体培养料的观察窗5，该观察窗5上还设有可观察培养料高度的高度刻度线6及可观察培养料输送速度的速度刻度线7；槽壁17的下方设有挡料胶板8，其由弹性很好的材料制成，挡料胶板8一端固定在槽壁17上，另一端与传送带3贴紧，即形成与传送带3滑动配合，这样，传送带3与槽壁17之间不至于有间隙，固体培养料不会漏掉，由于挡料胶板8有很好的弹性，不会影响传送带3的传送；槽壁17的外侧还设置有保温层18，其由热的不良导体如硅酸盐、石棉等制成，保证了固体培养料的加工温度。传送带3由主动轮12带动运转，从而即可输送固体培养料；本实用新型右端设置有与传送带3相接开口向下的出料口9，出料口9处平行设置有安装棘轮10的两传动轴11；传送带3的主动轮12与双棘轮10的传动轴11分别由不同的可调速的马达带动。参看图2，本实用新型槽壁17由上部的竖直壁及下部的内斜的斜壁构成，为使固体培养料顺利下滑，该斜壁上设有减摩层19，本实用新型周边由支撑柱13支撑，观察窗5设在槽壁17的两侧的同一高度，其相互对应，可通过照射观察窗5来观察固体培养料的高度及进给速度。参看图3，在出料口9处的两棘轮10传动轴11上，设有棘轮10，其叶桨14垂直交叉于传动轴11上，传动过程中其中一棘轮10的叶桨14与另一棘轮10的叶桨14夹角为45度，这不仅保证了固体培养料的顺利排出，也可将较大的固体培养料粉碎。参看图4，在出料口9底部设有紧压棘轮10、与该棘轮10的叶桨14滑动配合的挡料胶板8’，挡料胶板8’的端部分别压在棘轮10的叶桨14上，由于挡料胶板8’有很好的弹性，不论两棘轮10怎样转动，其随时与叶桨14压紧，即形成与叶桨14的动配合，保证固体培养料不至于从出料口9的旁侧漏出。另外，由于出料口9的壁较薄且长，挡料胶板8’安置于出料口9的壁的端部，为保证其强度，在安置挡料胶板8’的出料口9外壁处设置有加强板15后，再内接合不锈钢压板20将挡料胶板8’固定。参看图5，传送带3有一定的宽幅，可铺设很多固体培养料；其上设有刮料板16，构成人字形齿槽，这样就有有利于固体培养料的推进，方便了传送带3输送固体培养料。工作时，固体培养料由进料口4进入本实用新型，通过光照射观察窗5观察固体培养料的高度，当达到要求高度后，即同时开启带动传送带3及带动棘轮10工作的马达，传送带3开始将固体培养料输送至出料口9，可根据需要，设定传送带3的速度，以使固体培养料达到规定的停留时间，同样可根据传送带3的传送速度调节带动双棘轮10的马达，使其工作量相匹配，不致使固体培养料堆积在本实用新型内；由于本实用新型设有槽盖2，因此可阻止固体培养料的水分散失，保证了其含水率。固体培养料被送至出料口9处后，由于棘轮10上叶桨14的转动，使固体培养料排出速度加快，提高了生产效率，并且，又可将较大的固体培养料粉碎。本实用新型进一步优化了各功能，使其能提供更符合固体培养料预处理要求的工艺条件。