专利名称：一种大豆预处理成套装置的制作方法大豆预处理主要涉及大豆温度、水分、含皮率的调整。目前常规的大豆温度、水分调整设备主要存在动力消耗大，蒸汽消耗大，制造复杂、用材量大易磨损，运输困难等缺点。 目前大多大豆加工企业在预处理时还没有进行大豆脱皮，这就造成产品豆粕的蛋白含量偏低，产品销售不畅等缺点。为了解决上述问题，需要有新型的大豆预处理成套装置来实现高效加热、干燥、脱皮的目的。发明内容本实用新型的目的是提供一种大豆预处理成套装置，使用该套大豆预处理设备可以实现大豆高效调质及脱皮的目的。为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种大豆预处理成套装置，包括大豆调质装置和大豆脱皮装置，大豆调质装置和大豆脱皮装置之间的物料输送通过埋刮板输送机实现，大豆调质装置包括调质塔1，调质塔1和大豆出料绞龙9相连，第一鼓风机2和第一空气加热器3相连后通过风管与调质塔1进风口相连，第二鼓风机4和第二空气加热器 5相连后通过风管与调质塔1进风口相连，调质塔1出风口与第一旋风分离器7相连，第一旋风分离器7的卸料口与第一关风器8相连，出风口与引风机6相连；大豆脱皮装置包括提升机10，提升机10出料口和磁选器11、破碎机12、第一皮仁分离器13依次相连，第二旋风分离器14和第二关风器15、第二风机16顺序相连后通过风管与第一皮仁分离器13相连，第二风机16和空气加热器17连接，第二关风器15出口与平面回转筛18相连，平面回转筛18的三个出口分别与豆瓣输送机、豆皮输送机、第二皮仁分离器19相连，第三旋风分离器20、第三关风器21、第三风机22相连后与第二皮仁分离器19 相连，第三关风器21的出口与豆皮输送机相连。本实用新型实现大豆高效调质及脱皮的目的。图1为本实用新型大豆调质装置结构示意图。图2为本实用新型大豆脱皮装置结构示意图。以下结合附图对本实用新型做详细描述。一种大豆预处理成套装置，包括大豆调质装置和大豆脱皮装置，大豆调质装置和大豆脱皮装置之间的物料输送通过埋刮板输送机实现，[0013]参照图1，所述大豆调质装置包括调质塔1，调质塔1和大豆出料绞龙9相连，第一鼓风机2和第一空气加热器3相连后通过风管与调质塔1进风口相连，第二鼓风机4和第二空气加热器5相连后通过风管与调质塔1进风口相连，调质塔1出风口与第一旋风分离器7相连，第一旋风分离器7的卸料口与第一关风器8相连，出风口与引风机6相连。参照图2，所述大豆脱皮装置包括提升机10，提升机10出料口和磁选器11、破碎机 12、第一皮仁分离器13依次相连，第二旋风分离器14和第二关风器15、第二风机16顺序相连后通过风管与第一皮仁分离器13相连，第二风机16和空气加热器17连接，第二关风器 15出口与平面回转筛18相连，平面回转筛18的三个出口分别与豆瓣输送机、豆皮输送机、 第二皮仁分离器19相连，第三旋风分离器20、第三关风器21、第三风机22相连后与第二皮仁分离器19相连，第三关风器21的出口与豆皮输送机相连。本实用新型的工作原理为生产时，大豆由进料输送设备送入调质塔1后，大豆依靠蒸汽加热升温，空气经过第一鼓风机2、第二鼓风机4、第一空气加热器3、第二空气加热器5进入调质塔1，经过加热的大豆再与进入调质塔1的热风接触，气流与物料充分混合，进行质热交换，大豆中的水分迅速蒸发进入到热风中，吸收大豆水分后的热风，在第一旋风分离器7中分离出夹带的大豆后由引风机6抽出并排到大气中，经过加热、烘干、冷却后的大豆再经过出料系统排入到出料输送机中，大豆由提升机10送入到磁选器11中除铁后落入到破碎机12中，大豆被破碎机破碎成4-6瓣后再进入到第一皮仁分离器13中，在热风的作用下，碎豆瓣与钢管碰撞，将豆皮从豆瓣上分离，分离后豆瓣落入豆瓣输送机，分离出的豆皮及碎豆瓣被气流出入第二旋风分离器14中，豆皮和碎豆瓣被分离出来通过第二关风器15进入到平面回转筛18 中二次分离，热空气经第二风机16抽出后循环利用，必要时可通过空气加热器17补充新鲜热风，在平面回转筛18中通入不同筛孔的筛分，豆皮落入豆皮绞龙23送入皮库，碎豆瓣落入豆瓣输送机去往下道工序，粒度相似的豆瓣和豆皮再次经历第二皮仁分离器19风选后， 豆皮在第三旋风分离器20中捕集后经过第三关风器21落入豆皮绞龙23，细豆瓣被回收进豆瓣输送机，风选空气通过第三风机22排入大气。