专利名称：一种泡沫玻璃原料预处理系统的制作方法泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化、发泡、退火而制成的无机绝热保温材料。泡沫玻璃具有优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火、轻质高强等特性，再加上玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下备受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等领域。制作泡沫玻璃的的原材料之一是碎玻璃，碎玻璃中通常含有许多杂物，主要有碎砖、石子、泥沙、含铁等金属物质、木块等。因此，碎玻璃在回收利用的过程中，通常需要对杂物进行清理。公告号为CN201320539Y的中国专利文献公开了一种碎玻璃干洗设备，用于去除碎玻璃上的附着物。所述所玻璃干洗设备包括:输送装置、除尘装置和收集装置，还包括干式清洗滚筒，干式清洗滚筒包括主滚筒、支撑主滚筒的支撑座、与主滚筒和支撑座连接的变频主动力电机；主滚筒包括进料端、筒体和出料端三部分，筒体筒壁上设置有小口子；出料端内由出料旋块，出料旋块凸在出料端的内壁上，贯穿于整个出料端内壁且左旋三等分出料端内壁。该碎玻璃干洗设备运用物理摩擦原理代替化学原理对碎玻璃进行除杂，节约资源。但该设备结构复杂，占用面积大，成本较高。
物料从所述进料仓进入倾斜且转动的回转式烘干机内，铺散开来，引风机即可将物料中的轻质杂物通过管路吸入粉尘捕集器中。所述管路优选安装在进料仓的顶部，可避免物料被抽走。[0016]为达到更好的除尘效果，所述出料仓上安装有向回转式烘干机内鼓风的鼓风机。用于将轻质杂物吹至进料仓的管路附近。所述进料仓的底部还设有带阀门的排渣口，当引风机停止工作时，有些轻质杂物因未被抽走而堆积在进料仓的底部，排渣口可方便地对这部分杂物进行清理。[0017]物料在所述回转式烘干机内铺散开后，有些轻质杂物因混杂在物料中而得不到清理。因此本实用新型中，所述回转式烘干机的内壁上安装有若干扬料板。随着回转式烘干机的转动，扬料板兜住位于回转式烘干机底部的物料上升，到达一定高度后，物料从所述扬料板上滑落，如此可实现对物料的反复翻转，不仅利于将物料中的轻质杂物暴露出来，还可与鼓风机相互配合，达到使物料干燥的效果。[0018]为达到更好的翻转效果，所述扬料板至少有四组，各组扬料板关于所述回转式烘干机的轴心中心对称。并且 ，每一组扬料板为沿回转式烘干机轴线方向布置的多个。使物料从所述进料仓向出料仓运动的整个过程中，都能得到有效翻转。[0019]优选地，将扬料板垂直固定在回转式烘干机的内壁上，以避免所述扬料板与回转式烘干机内壁之间的夹角较小致使物料卡在两者之间，或夹角太大而使物料较易从扬料板上滑落。[0020]为使所述扬料板能兜住更多的物料并将物料提升至较高的高度上，优选地，每一个扬料板均具有一个折边部。该折边部相对扬料板的弯折方向与所述回转式烘干机的转动方向一致。[0021]同样地，为免物料被卡在所述扬料板与折边部之间，所述折边部与扬料板的夹角为90 120度。优选地，每一个扬料板的长度为10 15厘米，所述折边部的长度占所述扬料板长度的比例为三分之一到二分之一。合理的长度可保证对物料的最佳翻转效果。[0022]为使物料能均匀连续地进入所述干燥除尘装置，本实用新型具有一个给料装置。所述给料装置包括:[0023]支架；[0024]架设在所述支架上且带有放料口的给料斗；[0025]安装在所述给料斗内且带耙齿的转轴；[0026]驱动所述转轴转动的翻转电机。[0027]所述翻转电机带动转轴转动，转轴上的耙齿对给料斗中的物料进行翻转搅拌和初步破碎。为能对物料进行有效翻转搅拌，所述转轴优选安装在给料斗底部的中间位置。并且，转轴上的耙齿至少有两组，优选为三 四组，每一组耙齿均沿所述转轴的延伸方向布置，且相邻组的耙齿在转轴的圆周向上相互错开。[0028]为免物料下坠时对所述转轴和耙齿造成损害，在所述转轴的上方，所述给料斗内还安装有至少三根篦条。优选地，所述篦条分为上下两组且错位布置。如此可加大对物料下坠冲力的缓冲力度。[0029]优选地，在给料斗相向的斗壁上设有位置对应的穿孔，每根篦条的两端穿设在两个对应的穿孔内。为免蓖条发生松动，所述篦条的两端均延伸至所述给料斗的外部，且安装有与所述给料斗的外壁相抵靠的限位部件。优选地，两个限位部件中，其中一个为可拆卸的定位销，另一个为手拉环。拔出定位销、拉动手拉环即可将所述蓖条方便地卸出。优选地，所述放料口的下方安装有第一传送机构。经转轴和耙齿的翻转搅拌和初步破碎后，物料被均匀连续地经放料口放置到所述第一传送机构上，该第一传送机构包括:传送架；轴接在所述传送架上的主动转辊和从动转辊；套设在所述主动转辊和从动转辊之间的传送带；驱动所述主动转辊转动的电机。从所述放料口出来的物料可能会因为力的作用而飞溅，因此，所述放料口与第一传送机构之间的空隙设置有固定在该放料口外周的裙板，该裙板在物料的传送方向上设有开口。所述裙板从放料口外周延伸向传送带，其宽度以能尽量遮蔽空隙但不与传送带发生摩擦为宜。裙板的设置还可防止物料从传送带上滚落。电机启动，传送带随即将物料传送到干燥除尘装置。优选地，所述进料仓的侧壁上延伸出一个进料斗，用于接收所述第一传送带传送来的物料。为保持所述进料仓的密封性，确保良好的除尘效果，优选地，所述进料斗与进料仓之间设有活动插板。上料时，将活动插板抽出；引风机开始工作时，即将活动插板插上。活动插板还可避免轻质杂物从所述进料斗中反向飞出。物料从进料仓到达出料仓的过程是通过回转式烘干机的转动实现的。因此本实用新型还具有驱动所述回转式烘干机转动的驱动机构。该驱动机构包括:位于所述回转式烘干机下方的支撑座；安装在所述支撑座上的滚轮； 驱动所述滚轮转动的驱动电机；卡放在所述滚轮上并固定在所述回转式烘干机外圆周上的滚环。所述滚轮通过与自身固定的第二转轴安装在所述支撑座上，并与驱动电机相连。为减少所述第二转轴与支撑座之间的摩擦系数，优选地，该第二转轴通过轴承安装在支撑座上。驱动电机驱动滚轮转动,卡放在所述滚轮上的滚环则带着回转式烘干机相应地转动。优选地，所述滚轮有两个，并对称分布在所述回转式烘干机的两侧。其中至少一个滚轮为主动滚轮，如此可使回转式烘干机的转动更加顺畅安全。并且，由于回转式烘干机较长，因此在所述回转式烘干机的延伸方向上安装有多个滚轮与滚环相配合的驱动机构，既可实现对回转式烘干机的有效驱动，也对回转式烘干机具有支撑作用。优选地，所述出料仓的底部开有出料口，所述出料口处安装有正对第二传送机构的导料筒。所述第二传送机构的结构与第一传送机构相同，且在该导料筒的外周同样安装有防止物料飞溅的第二裙板。经干燥、除尘的物料被第二传送机构送往破碎装置进行破碎。所述破碎装置形式多样，本实用新型选用锤式破碎机。锤式破碎机可直接将最大粒度为600 1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下。经破碎的物料中还 含有金属杂质。为除去这些金属杂质，优选地，所述破碎装置带有出料筒，该出料筒正对着磁性除杂装置，所述磁性除杂装置包括:送料传送架；[0049]轴接在所述送料传送架上的进料端转辊和出料端转辊；[0050]环套在所述进料端转棍和出料端转棍之间的送料传送带；[0051]所述出料端转辊为磁性辊，所述出料端转辊的下方安装有物料承接斗。[0052]所述进料端转辊和出料端转辊中至少有一个为主动辊，该主动辊连接有送料电机。物料从破碎装置的出料筒落到所述送料传送带上，被传送到所述出料端转辊处，具有磁性的出料端转辊使金属杂质吸附在送料传送带表面，而无磁性的物料则落入所述物料承接斗中。[0053]为使出料端转辊具有磁性，优选地，所述出料端转辊整体采用磁性材料，或在出料端转辊的表面嵌装有磁性材料块。[0054]所述磁性材料块的个数可根据需要设置，优选地，在出料端转辊的圆周向上，所述磁性材料块有8 12个。并且 ，每个磁性材料块均为条形，沿所述出料端转辊的延伸方向布置；每个磁性材料块的横截面均为矩形，矩形的长边沿所述出料端转辊的周向布置。如此可增大磁性材料块对金属杂质的吸附面积。[0055]优选地，所述物料承接斗底部也开有放料口，该放料口的下方安装有第三传送机构，将清洁完毕的物料送入存储仓中。该第三传送机构的结构与所述第一传送机构相同。[0056]优选地，所述出料筒与送料传送带、物料承接斗的放料口与第三传送机构之间的空隙中，也设置有防止物料飞溅的第三裙板。[0057]与无磁性的物料不同，金属杂质仍随所述送料传送带绕过该出料端转辊继续前行一段距离，当具有磁性的出料端转辊因距离较远而对金属杂质失去吸附能力时，金属杂质即脱离送料传送带。[0058]为将金属杂质收集起来，在送料传送带的运行方向上，所述物料承接斗的下游安装有金属收集槽。[0059]优选地，在送料传送带的运行方向上，所述金属收集槽的下游槽口固定有与所述送料传送带贴近的刮片。刮片的设置可将有些未自行脱离送料传送带的金属杂质强力卸入所述金属收集槽中，避免这些金属杂质稍后脱离而散落到地面上，得不到有效收集。[0060]为免对所述送料传送带造成磨损，所述刮片的顶沿优选为倒角结构。[0061]本实用新型泡沫玻璃原料预处理系统的工作原理为:[0062]利用转运工具将物料装入所述给料装置的给料斗中，该给料斗中的转轴和耙齿对物料进行翻转搅拌和初步破碎后，被第一传送机构均匀连续地送至所述干燥除尘装置的进料斗处，进入所述进料仓，插上所述活动插板；驱动机构驱动回转式烘干机转动，物料则在倾斜的回转式烘干机内向出料仓的方向移动，所述扬料板、鼓风机、引风机三者相互配合对物料进行干燥除尘处理；经除尘、干燥的物料经所述出料仓的出料口从导料筒出来，被所述第二传送机构送往破碎装置进行破碎；经破碎的物料从出料筒出来，落到所述磁性除杂装置的送料传送带上；所述送料传送带将物料传送至出料端转辊处，具有磁性的出料端转辊使金属杂质吸附在送料传送带表面，而无磁性的物料则落入所述物料承接斗中，被所述第三传送机构送往存储仓中；而金属杂质仍随所述送料传送带绕过出料端转辊前行一段距离，被相互配合的金属收集槽与刮片收集起来。[0063]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:[0064](I)本实用新型利用转轴和耙齿对物料进行翻转搅拌和初步破碎，将物料均匀连续地传送到下游工序中；(2)本实用新型利用引风机、鼓风机和扬料板对物料进行干燥除尘处理，利用具有磁性的出料端转辊对物料中的金属杂质进行清除，结构简单，具有优良的杂质清除效果。图1为本实用新型泡沫玻璃原料预处理系统的结构框图；图2为图1中给料装置的结构示意图；图3为图2中翻转电机处的结构示意图；图4为图1中干燥除尘装置的结构示意图；图5为图4中驱动机构处的结构示意图；图6为图1中磁性除杂装置的结构示意图。以下结合附图对本实用新型的作进一步详细说明。如图1、图2、图4、图6所示，一种泡沫玻璃原料预处理系统，包括:依次对泡沫玻璃原料进行相应处理的给料装置10、干燥除尘装置30、锤式破碎机、磁性除杂装置60和存储仓。由图2、图3可见，给料装置10包括:支架19，架设在支架19上的给料斗11，安装在给料斗11底部中间位置的转轴14，驱动转轴14转动的翻转电机12，转轴14上插接有若干耙齿15，用于对给料斗11中的物料进行翻转搅拌和初步破碎。在本
中，耙齿15有三组，每一组耙齿15为沿转轴14延伸方向布置的多个，且相邻组的耙齿15在转轴14的圆周向上相互错开。耙齿15的组数可根据需要设置,但至少有两组。由图2、图3可见，为免物料进入给料斗11后对转轴14和耙齿15造成损伤，在转轴14和耙齿15的上方设置了若干蓖条16，用于减小物料的下坠冲力。蓖条16的数目可根据需要设置，但至少有三根。在本
中，蓖条16有七根，分为上下两组布置，如此可增大对物料下坠冲力的减缓力度。图3中只显示了图2中下组四根篦条16，上组的三根篦条16省略。由图3可见，在给料斗11相向的斗壁上设有位置对应的穿孔，每根蓖条16的两端穿设在两个对应的穿孔内。为免蓖条16发生松动，蓖条16的两端均延伸至给料斗11的外部，且安装有与给料斗11的外壁相抵靠的限位部件。在本
中，处于篦条16两端的限位部件，其中一个为可拆卸的定位销18，另一个为手拉环17。拔出定位销18、拉动手拉环17即可将蓖条16方便地卸出。由图2可见，给料斗11底部具有放料口 13，放料口 13的下方即是第一传送机构20。结合图4可见，本
中，第一传送机构20包括:传送架21，轴接在传送架21上的主动转辊23和从动转辊25，环套在主动转辊23和从动转辊25之间的传送带22。为免物料从放料 口 13下落到传送带22上时发生飞溅，在放料口 13和传送带22之间的空隙中设置有裙板24，裙板24固定在放料口 13的外周，且在物料的传送方向上设有开口。裙板24从放料口 13的外周延伸向传送带22，其宽度以能尽量遮蔽空隙但不与传送带22发生摩擦为宜。裙板24还可防止物料从传送带22上滚落。[0081]经转轴14和耙齿15翻转搅拌和初步破碎的物料被第一传送机构20均匀连续地送至干燥除尘装置30。[0082]如图4所示，干燥除尘装置30包括:支撑架32，回转式烘干机31，架设在支撑架32上且分别与回转式烘干机31的两端转动连接的进料仓34和出料仓38。[0083]进料仓34的侧壁上延伸出一个进料斗36，用于接收由第一传送机构20运送过来的物料。进料斗36与进料仓34之间设置有活动插板35，活动插板35有利于保持进料仓34处的密封性，确保良好的除尘效果，同时也避免轻质杂物从进料斗36处反向飞出。[0084]为实现对物料的除尘，进料仓34通过其顶部的管路39连接有引风机(图中省略)，在引风机的出口安装有粉尘捕集器(图中省略)；同时，出料仓38处安装了向回转式烘干机31内鼓风的鼓风机37。鼓风机37向回转式烘干机31内鼓风，将物料中的轻质杂物吹至进料仓34处，引风机启动将轻质杂物吸入粉尘捕集器中。[0085]由图4可见，进料仓34的底部还设有带阀门的排渣口 33，当引风机停止工作时，有些轻质杂物因未被抽走而堆积在进料仓34的底部，排渣口 33可方便地对这部分杂物进行清理。[0086]由图5可见，回转式 烘干机31的内壁上还安装有若干扬料板46。随着回转式烘干机31的转动，扬料板46兜住物料上升，到达一定高度后，物料从扬料板46上滑落，实现对物料的反复翻转，不仅有利于将物料中的轻质杂物暴露出来，还可与鼓风机37配合，达到使物料干燥的效果。[0087]扬料板46至少有四组，各组扬料板46关于回转式烘干机31的轴心中心对称。并且，每一组扬料板46为沿回转式烘干机31轴线方向布置的多个。每一个扬料板46垂直固定在回转式烘干机31的内壁上，以免物料卡在扬料板46与回转式烘干机31内壁之间的空隙内；或轻易从扬料板46上滑落。[0088]如图5所示，为使扬料板46能有效地兜住物料，每一个扬料板46均具有一个折边部47，该折边部47相对扬料板46的弯折方向与回转式烘干机31的转动方向一致。[0089]同样地，为免物料被卡在扬料板46与折边部47之间，折边部47与扬料板46的夹角a为90 120度。优选地，扬料板46的长度优选为10到15厘米。折边部47的长度优选为占扬料板46的三分之一到二分之一。合理的长度可保证对物料的最佳翻转效果。[0090]扬料板46对物料的翻转是通过回转式烘干机31的转动来实现的，因此本实用新型具有驱动回转式烘干机31转动的驱动机构40。由图4和图5可见，回转式烘干机31的下方设置有支撑座41，支撑座41上安装有滚轮42，回转式烘干机31的外圆周上通过连接板49和螺栓48固定有滚环45，滚环45卡放在滚轮42上。滚轮42通过与自身固定的第二转轴44安装在支撑座41上，并与驱动电机相连。[0091]为减少第二转轴44与支撑座41之间的摩擦系数，本
将第二转轴44通过轴承43安装在支撑座41上。驱动电机驱动滚轮42转动，卡放在滚轮42上的滚环45则带着回转式烘干机31相应地转动。[0092]由图5可见，为使回转式烘干机31的转动更加顺畅安全，在回转式烘干机31的左右两侧，支撑座41上各安装了一个滚轮42，并且至少有一个为主动滚轮。并且，由于回转式烘干机31较长，因此在回转式烘干机31的延伸方向上安装有多个滚轮42与滚环45相配合的驱动机构40，既可实现对回转式烘干机31的有效驱动，也对回转式烘干机31具有支撑作用。如图4所示，物料经干燥除尘后，即从出料仓38出来，出料仓38底部开有出料口，该出料口处安装有正对第二传送机构50的导料筒54。第二传送机构50的结构与第一传送机构相同，导料筒54的外周也固定有防止物料飞溅的第二裙板55。经干燥除尘处理的物料被第二传送机构50送往锤式破碎机进行破碎。锤式破碎机带有出料筒(图中省略)，该出料筒的出口正对着磁性除杂装置60。该出料筒的的外周也固定有防止物料飞溅的第四裙板(图中省略)。图6可见，磁性除杂装置60包括:送料传送架62，轴接在送料传送架62上的进料端转棍(图中省略)和出料端转棍66,环套在进料端转棍和出料端转棍56之间的送料传送带61。进料端转辊和出料端转辊56中至少有一个为主动辊，该主动辊连接有进料电机(图中省略)。并且，出料端转辊66为磁性辊，出料端转辊56的下方安装有物料承接斗63。为使出料端转棍66具有磁性，出料端转棍66可整体采用磁性材料,也可在出料端转棍66表面嵌装磁性材料块67,在本
中，出料端转棍66的表面嵌装有磁性材料块67。磁性材料块67的个数可根据需要设置。由图6可见，在本
中，在出料端转棍66的圆周向上,磁性材料块67有八个,且每一个磁性材料块67为条形,沿出料端转棍66的延伸方向布置。每个磁性材料块67的横截面均为矩形,矩形的长边沿出料端转辊66的周向布置。经破碎的物料经出料筒出来，被送料传送带61传送到出料端转辊66处，磁性材料块67使金属杂质吸附在送料传送带61的表面，而无磁性的物料即落入物料承接斗63中。如图6所示，物料承接斗63的底部也开有放料口，该放料口的下方安装有第三传送机构70，由第三传送机构70将完成清洁的物料送往存储仓中。该第三传送机构70的结构与第一传送机构20相同，物料承接斗63的放料口处也安装有防止物料飞溅的第三裙板74。由图6可见，金属杂质被吸附到送料传送带61表面后，随送料传送带61绕过出料端转辊66前行一段距离，当磁性材料块67对金属杂质失去吸附能力时，金属杂质即脱离送料传送带61落入金属收集槽69中。优选地，在送料传送带61的运行方向上，金属收集槽69的下游槽口固定有与送料传送带61相贴近的刮片68，用于将有些未自行脱离送料传送带61的金属杂质强力卸入金属收集槽69中，避免这些金属杂质稍后脱离而散落到地面上，得不到有效收集。本实用新型泡沫玻璃原料预处理系统的工作原理为:利用转运工具将物料装入给料装置10的给料斗11中，该给料斗11中的转轴14和耙齿15对物料进行翻转搅拌和初步破碎后，被第一传送机构20均匀连续地送至干燥除尘装置30的进料斗36处，进入进料仓34，插上活动插板35 ;驱动机构40驱动回转式烘干机31转动，物料则在倾斜的回转式烘干机31内向出料仓38的方向移动，扬料板46、鼓风机37、引风机三者相互配合对 物料进行干燥除尘处理；经除尘、干燥的物料经出料仓38的出料口从导料筒54出来，被第二传送机构50送往锤式破碎机进行破碎；经破碎的物料从出料筒出来，被送料传送带61传送至出料端转棍66处,该出料端转棍66表面的磁性材料块67使金属杂质吸附在送料传送带61表面，而无磁性的物料则落入物料承接斗63中，被第三传送机构70送往存储仓中；而金属 杂质仍随送料传送带61绕过出料端转辊66前行一段距离，被相互配合的金属收集槽59与刮片58收集起来。