一种回转窑余热发电取风口用耐火砖及其制备方法 【技术领域】，尤其涉及一种回转窑余热发电取风口用耐火砖及 其制备方法。 [0002] 以往水泥生产过程中排放的高温烟气，除少量得以利用外，大部分被放空，这无疑 是一种巨大的浪费和环境污染。近年来，国内的水泥回转窑的余热发电，作为一种非常好的 节能减排措施已经得到广泛运用。余热发电取风口因温度在500-800°C，取风口风沙大，对 耐火材料的耐磨性提出了较高要求。而传统使用的浇注料，在500-800°C的温度下，不会烧 结，且抗冲刷高耐磨性不强，故有必要研制一种新型的耐火材料来取代传统的浇注料。
[0003] 为满足水泥回转窑余热发电取风口高温稳定、抗冲刷高耐磨性的要求，本发明提 出了一种新型耐火砖，提高了原有耐火材料的耐高温以及抗冲刷高耐磨性能，延长了其使 用寿命。
[0004] 本发明还提供了上述耐火砖的制备方法。
[0005] 1、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组 分：
[0006] 塑性黏土 (广西白泥） 4-7H 碳化硅纯度95%以上 Π 粒度200 π 4-71 碳化硅纯度98%以上 粒径<100纳米 0. 01-0, 1% 刚丨（ 3沒米<粒牦<5值米 20-35%
[0007] 矾土细粉 Π 粒度200 π 10^20% 兑来心 粒耗系3金米 12-25% 兑来心 3金米<粒牦彡5 Q米 15-30%
[0008] 2、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土（广西白 泥），搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板 上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡5-20min，再推进梭式窑高温 烧结，从常温匀速升温烧至1300-150(TC共用10-13个小时，然后停火保温10个小时，出窑 冷却然后成品包装。
[0009] 3、成膜液体的配比包括：
[0010] lE硅酸乙酯 i-3m〇i、 -酸 0·(?-0, 1墜〇1、 水 1-6mol、 丙麵 3-6mol 乙酸 3-5mc)l Φ+堪硅树猶 丨丨·:?酸乙_质砍的丨20%
[0011] 4、成膜液体的制备方法为：将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40-60°C条件 下预水解4-6小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀，即得到成膜液体。
[0012] 本方案相比于传统方案的有益之处在于：由于纳米级碳化硅纯度高、粒径小，加入 纳米级碳化硅可以提高耐火砖的耐高温性能，同时可以加大与成膜液中硅的粘结力，有利 于在耐火砖表面形成一层致密的无机硅化物保护层，大大提高了原有耐火砖的耐高温以及 抗磨擦性能，延长了其使用寿命。


[0013] 实施例1 :
[0014] 1、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组 分：
[0015] 類性黏上(广曲--泥） 5% 碳化硅纯度95%以丄 Π 粒度200 Π 4.9% 碳化硅纯度98%以上 粒径彡i00纳米 0.1% 刚玉 3毫米<粒抒矣5毫米 30% 矾土細粉 目粒度200目 15% 莫來石 粒+授^$3笔米 20% 莫來石 3毫米<粒径<5毫米 25%
[0016] 2、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土（广西白 泥），搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板 上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡15min，再推进梭式窑高温烧 结，从常温匀速升温烧至1350°C共用12个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成 品包装。
[0017] 3、成膜液体的配比包括：
[0018] .Π -:硅酸乙_ 1_1、 Φ 酸 0.05觀〇1、 氷 4mol、 WlIH 3nol 乙酸 ?ιιιο I 中坫硅树脂 4 Imol |丨:砧酸乙酯相IhJ质砍
[0019] 4、成膜液体的制备方法为：将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60°C条件下预 水解4小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀后，即得到成膜液体。
[0020] 实施例2 :
[0021] 1、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组 分：
[0022] 塑性黏丄(广西Π 泥） 41 碳化硅纯度95%以上 Π 粒度200 Π 71 碳化硅纯度98%以上 粒径<100纳米 0.01% 刚玉 3毫米<粒較<5毫米 20i 矾上细粉 目粒度200目 20% 莫来石 粒径彡3毫米 25% 莫来石 3毫米<粒择<5毫米 23.99%
[0023] 2、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土（广西白 泥），搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板 上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡5min，再推进梭式窑高温烧 结，从常温匀速升温烧至1500°C共用10个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成 品包装。
[0024] 3、成膜液体的配比包括：
[0025] +|1:迎酸乙_ 3mol、 Φ 酸 Ο,ΟΙβιοΙ、 水 6mol、 |ΛΓ_ 8iiol 乙酸 3mol ￥基硅树脂 Α -ΠΚ硅酸乙酯12CW6质S
[0026] 4、成膜液体的制备方法为：将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在50°C条件下预 水解4. 5小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀后，即得到成膜液体。
[0027] 实施例3 :
[0028] 1、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组 分：
[0029] 塑性黏土 (广西白泥） 7% 碳化硅纯度95%以上 Π 粒度200 Π 4% 碳化硅纯度98%以上 粒径在i00纳米 0.05% 刚玉 3毫米<粒較矣5毫米 35% 矾丄细粉 目粒度200目 13.95% 莫来石 粒径彡3毫米 25% 莫来心 3奄米<粒衿彡5朵米 15%
[0030] 2、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土（广西白 泥），搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板 上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡20min，再推进梭式窑高温烧 结，从常温匀速升温烧至1300°C共用13个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成 品包装。
[0031] 3、成膜液体的配比包括：
[0032] 酸乙酯 1靈〇1、 Φ 酸 O.lmol、 水 lmol、 丙酮 3mo 1
[0033] 乙酸 3moi 甲越硅树脂 占 lmol正硅酸乙酯50%质贵
[0034] 4、成膜液体的制备方法为：将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40°C条件下预 水解6小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀后，即得到成膜液体。
[0035] 实施例4 :
[0036] 1、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组 分：
[0037] 塑性黏土 (厂…西白泥） 6% 碳化硅纯度95%以.....h Π 粒度200 Π 6.9% 碳化硅纯度98%以.....t 粒径< 100纳米 0. 11 刚丨（ 3朵米<粒妗彡5朵米 35% 矾丄细粉 Π 粒度200 Π 10% 兑来.心 粒社<3也米 12% +?來心 3朵米<粒社<5沒米 30%
[0038] 2、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土（广西白 泥），搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板 上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡12min，再推进梭式窑高温烧 结，从常温匀速升温烧至1350°C共用11个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成 品包装。
[0039] 3、成膜液体的配比包括：
[0040] _iBe!酸乙酯 lmol、 Φ 酸 0. 1_1、
[0041]