专利名称：一种用于石灰回转窑的浇注料的制作方法生产活性石灰的回转窑温度比较低，一般在1000°C左右，回转窑窑口预热器由于 是锥形圆筒状的结构，砌筑耐火砖很困难，因此使用浇注料比较多。目前使用的浇注料一般 为矾土或者棕刚玉为骨料、细粉的钢纤维增强浇注料，但是对于石灰回转窑而言，采用喷吹 煤粉燃烧作为热源，其加热的范围一般集中在窑内烧成带附近，窑头的温度比较低，应该在 500 700°C的范围内，由于使用铝酸钙水泥作为结合剂，其凝固后养护条件差，很难养护， 而且在500 700°C的温度下，浇注料依靠水泥的凝固结合的强度比较低，因此，很难抵挡 石灰石的冲击和磨损，浇注的炉衬使用寿命很低，有时不到2个月就需要更换，影响石灰回 转窑的生产。因此，采用高强度的耐磨材料生产石灰回转窑的浇注料，有利于提高窑口预热 器的寿命，降低设备的维护成本。中国专利200810020997提供了一种用于各种大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉的耐磨 浇注料，其重量份数的组分为0 1的瓷粒15 25份、1 5mm的瓷粒10 20份、1 5mm 煅烧红柱石颗粒35 55份、1000目的α-氧化铝微粉4 6份、硅微粉3 5份、纯铝酸 钙水泥4 5份、硅酸盐类减水剂0. 1 0. 3份、水5 7份，具有较强的耐碱、氯侵蚀性能 和较高的耐火度和耐磨强度。中国专利97108607提供了一种适用于各种工业窑炉、熔炼炉 的高强度耐火浇注料，它由适当粒度，适当比例的高铝骨料、高铝粉、锆英砂、刚玉粉和添加 剂、结合剂配制而成，具有高强度、抗渣性、体积稳定性。中国专利200710052986提供了一 种耐火自流浇注料的制备方法，其组成)为矾土颗粒35 55、矾土细粉5 20、 刚玉细粉5 25、电熔陶粒砂5 30、纯铝酸钙水泥2 10、2 6的硅微粉、1 10的 α -Al2O3微粉、0. 1 0. 2的减水剂；混合搅拌均勻后的浇注料具有流动性好、致密度高、强 度好，用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉；中国专利200810197069提 出了用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法；其组分)为浇注料基体70 92、氧化硅的微粉或氧化铝的微粉3 8、锆莫来石或锆英石0. 01 5、碳化硅1 12、 铝酸钙水泥0. 05 5，所述浇注料基体为刚玉、矾土、莫来石中的一种或几种，可提高回转 窑的寿命。这些发明中一般都使用纯铝酸钙水泥配加硅微粉、α -Al2O3微粉形成凝固的结合 相，其不足是如果浇注料加水多，料比较稀，重的耐磨骨料就容易沉降到浇注的下料口底 部，炉衬不均勻，局部容易磨损破坏；如果料太干，又不好流动、振动，容易形成空心；水泥 结合的浇注料烘烤不好，性能达不到预期的指标；在没有烘烤和规范的养护条件下，500 1000°C的温度下的抗压强度有时只有30 60MPa，不能够满足生产的实用要求。
本发明的目的在于克服目前存在的石灰的回转窑炉衬材料强度低、寿命短的不足，提供一种通过改进材料的组成，使浇注料的强度提高，从而增加使用周期，降低维护成 本的石灰回转窑用浇注料。实现上述目的的技术措施—种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为粒度为3 8毫米的刚玉或矾 土 30 45份，粒度为1 3毫米的刚玉或矾土 10 25份，粒度为0. 1 1毫米的红柱 石或焦宝石3 7份，粒度< 1毫米的刚玉或矾土为3 10份，粒度< 0. 074毫米的耐火 粉料5 20份，二氧化硅微分2 6份，氧化铝微粉2 6份，粒度< 0. 074毫米的碳化 硅粉2 10份，减水剂FDN 0. 01 0. 15份，含氧化钙重量百分比为40 55%的铝酸钙 水泥3 7份，含氧化钙重量百分比为20 30%的铝酸钙水泥0. 1 2份，促凝剂<0. 1 份。其特征在于所述的促凝剂为K2CrO7或FeSO4两种中的一种或两者任意比例的混 合物。本发明的特点在于通过对石灰回转窑炉衬浇注料的改进，以提高其浇注料的强 度，从而以克服炉衬强度低、寿命短的问题，并使维护成本降低。本发明涉及用于石灰回转窑的浇注料。其组分及重量份为粒度为3～8毫米的刚玉或矾土30～45份，粒度为1～3毫米的刚玉或矾土10～25份，粒度为0.1～1毫米的红柱石或焦宝石3～7份，粒度＜1毫米的刚玉或矾土为3～10份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料5～20份，二氧化硅微分2～6份，氧化铝微粉2～6份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉2～10份，减水剂FDN0.01～0.15份，含氧化钙重量百分比为40～55％的铝酸钙水泥3～7份，含氧化钙重量百分比为20～30％的铝酸钙水泥0.1～2份，促凝剂≤0.1份。本发明浇注料的强度高，使用周期长。