专利名称:一种造粒塔滑模制造装置的制作方法滑模(滑动模板)制造,是现浇结构混凝土的一项制造工艺,与常规制造方法相t匕,这种制造工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。目前,公知的滑模施工装置是由滑模模板、支撑架、提升系统组成,其工艺原理是,提升系统提升滑模模板,使滑模模板与模板内混凝土之间产生滑动,并随滑模模板的提升不断浇筑混凝土,实现混凝土结构的不断增力口,滑模模板的提升速度要与混凝土的凝结速度匹配。由于混凝土所具有的粘模特性,使混凝土表面很容易被拉裂,甚至直接粘附于滑模模板内部。因此,一种能够克服混凝土表面拉裂、剥落和漏浆等缺点的造粒塔滑模制造装置的出现很有必要了。
图1为本实用新型一种造粒塔滑模制造装置的结构示意图;图2为电脱模系统的结构示意图;其中1_模板系统、11-模板、21-横梁支架、22-三角支撑架、31-支撑杆、32-液压千斤顶、33-液压控制站、34-油路、41-单向截止阀、42-限位调平器、43-水平尺、51-水管、52-电缆、61-电极棒、62-电脱模器、63-导线、64-电源、65-混凝土、66-绝缘层。为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。参照图1-2所示,一种造粒塔滑模制造装置,包括模板系统1,操作平台系统,提升系统,电脱模系统,制造精度控制系统以及水、电配套系统。模板系统I由模板11和围圈组成;操作平台系统包括横梁支架21和三角支撑架22,形成对所述模板系统I的外部支撑以及加固的作用;提升系统包括支撑杆31、液压千斤顶32、液压控制站33和油路34,所述油路34是连接液压控制站33与千斤顶32的液压通路,用以提升所述模板系统I ;施工精度控制系统包括单向截止阀41、限位调平器42、水平尺43 ;对滑模提升过程中的微偏差进行调整;水、电配套系统包括水管51和电缆52,为施工制造提供水和电,为了方便脱模,本实用新型还包括电脱模系统,参照图2所示,电脱模系统由电极棒61,电脱模器62,导线63以及电源64组成,其中电极棒61设置于所述模板系统之间的混凝土 65内;电脱模器62通过导线63分别与所述电极棒61和模板11相连;电源64与所述电脱模器62相连,用以提供电能。所述电极棒61为Φ10的钢筋棒,为了防止短路,在所述电极棒61的外侧设置有绝缘层66。一般的,在建造过程 中设置有多个电极棒61,相邻两个电极棒61的间距小于2m。所述电极棒61与所述模板11之间的间距为10_40mm,电极棒61与模板11的最小间距d与电脱模器62设定的电压有关,见下表电极与模板的间距
一种造粒塔滑模制造装置制作方法
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