一种双辊药丸造粒的制造方法 【技术领域】，尤其涉及一种双辊药丸造粒机。 [0002]在生产过程中，药丸的生产一般采用双棍造粒机实现，双辊形成匹配药丸形状的造粒空间，现有技术存在的问题在于，由于造粒空间内药丸由粉料变成丸状缺少挤压导致药丸的紧密度不够，容易松散破碎，亟待改进。 实用新型内容 [0003]为了解决中存在的技术问题，本实用新型提出一种双辊药丸造粒机，在制药过程中，可以对粉料进行挤压成型，不仅可以实现流水线式连续操作，而且成型的药丸紧密不易破碎，药丸质量大幅提高。 [0004]本实用新型提出的一种双辊药丸造粒机，包括基座、动力装置、齿轮联动机构、第一辊、第二辊，第一辊、第二辊依次由上至下布置且均受基座支撑并可相对于基座转动，动力装置通过齿轮联动机构传动第一辊、第二辊，第一辊均匀开设若干沿第一辊侧面均匀分布的圆台形凸起，凸起上设有半球形的第一造粒空间，第二辊均匀开设若干在第二辊侧面均匀分布的凹槽，凹槽内设有半球形的第二造粒空间，第一辊、第二辊转动时，凸起伸入凹槽使第一造粒空间与第二造粒空间扣合成形状与药丸外形匹配的造粒空间。
[0005]优选地，第一造粒空间的球心处于凸起的中轴线上，第二造粒空间的球心处于凹槽的中轴线上。
[0006]优选地，凸起沿与第一辊的轴线平行的方向在第一辊的侧面上成排分布，凸起沿与曲线平行的方向在第一辊的侧面上成列分布，曲线为第一辊的端面与侧面的交线。
[0007]优选地，凹槽沿与第二辊的轴线平行的方向在第二辊的侧面上成排分布，凸起沿与曲线平行的方向在第二辊的侧面上成列分布，曲线为第二辊的端面与侧面的交线。
[0008]优选地，凸起小端面的面积大于造粒空间最大截面面积。
[0009]本实用新型在实际操作过程中，首先大量粉状药进入到凹槽以及第二造粒空间内，凹槽内的药粉加上第二造粒空间内的药粉的总量偏多，同时，第一造粒空间内同样被药粉填充，当第一造粒空间与第二造粒空间配合前，首先凸起将逐渐与凹槽配合，此时，凸起41与凹槽之间的空间逐渐被压缩，使得药丸在造粒空间内挤压成型，不仅可以实现流水线造粒，而且药丸的紧凑度大幅提升。




[0010]图1为本实用新型提出的一种双辊药丸造粒机的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型提出的一种双辊药丸造粒机的局部结构剖视图。


[0012]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种双辊药丸造粒机的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种双辊药丸造粒机的局部结构剖视图。
[0013]参照图1和图2，在一种实施例中，本实用新型提出的一种双辊药丸造粒机，包括基座1、动力装置2、齿轮联动机构3、第一辊4、第二辊5，第一辊4、第二辊5依次由上至下布置且均受基座I支撑并可相对于基座I转动，动力装置2通过齿轮联动机构3传动第一辊4、第二辊5，第一辊4均匀开设若干沿第一辊4侧面均匀分布的圆台形凸起41，凸起41上设有半球形的第一造粒空间42，第二辊5均匀开设若干在第二辊5侧面均匀分布的凹槽51，凹槽51内设有半球形的第二造粒空间52，第一辊4、第二辊5转动时，凸起41伸入凹槽51使第一造粒空间42与第二造粒空间52扣合成形状与药丸外形匹配的造粒空间6。
[0014]第一造粒空间42的球心处于凸起41的中轴线上，第二造粒空间52的球心处于凹槽51的中轴线上。凸起41沿与第一辊4的轴线平行的方向在第一辊4的侧面上成排分布，凸起41沿与曲线平行的方向在第一辊4的侧面上成列分布，曲线为第一辊4的端面与侧面的交线。凹槽51沿与第二辊5的轴线平行的方向在第二辊5的侧面上成排分布，凸起41沿与曲线平行的方向在第二辊5的侧面上成列分布，曲线为第二辊5的端面与侧面的交线。凸起41小端面的面积大于造粒空间6最大截面面积。
[0015]实际操作过程中，首先大量粉状药进入到凹槽51以及第二造粒空间52内，凹槽51内的药粉加上第二造粒空间52内的药粉的总量偏多，同时，第一造粒空间51内同样被药粉填充，当第一造粒空间51与第二造粒空间52配合前，首先凸起41将逐渐与凹槽51配合，此时，凸起41与凹槽51之间的空间逐渐被压缩，使得药丸在造粒空间6内挤压成型，不仅可以实现流水线造粒，而且药丸的紧凑度大幅提升。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。