专利名称：清洗机的制作方法目前对机械零件常用的清洗方式有浸泡清洗、射流清洗、超声波清洗、气 相清洗、真空蒸汽清洗、激光清洗等。用于水基清洗液对机械零件进行清洗的 方法则主要是其中的浸泡清洗、射流清洗和超声波清洗。超声波清洗效果好， 但其清洗效果受零件形状、尺寸和零件清洗时的摆放方式影响很大，因此对于 零件规格多、摆放方式不固定的情况不易达到理想的清洗效果。因此在工业企 业中使用水基清洗液对机械零件进行清洗的主要清洗方式是浸泡清洗和喷射清 洗。浸泡清洗的清洗机对摆放密集以及零件上有孔的情况较合适，但清洗液对 零件表面的冲刷效果较弱。喷射清洗对零件表面的沖刷效果好，但对被屏蔽部 位和零件的空洞内腔则几乎没有清洗效果。现在常用的清洗机的结构形式主要 有箱式、井式和通过式。箱式结构清洗机主要用于喷射清洗，零件富放在带滚 轮的平台上由链条进行输送。井式结构清洗机主要用于浸泡式清洗，零件筐由 吊车放入清洗机中。通过式清洗机主要用于喷射清洗，零件放在连续传动的输 送带上，机器的入口和出口各需一个人进行摆放零件和取下零件的工作，劳动 强度较大。能否设计一种综合的可具备浸洗和喷射多种功能的清洗机，正是本 案发明人所关注的课题。 发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而专门研制的一种 集浸泡清洗和喷射清洗于一身的多功能清洗机，该清洗机结构合理、功能实用， 清洗效果理想。本实用新型设计了浸洗液和喷射液分离的结构形式，因此可实 现采用两种清洗液分别对零件进行清洗。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型的清洗机包3括带有前门的前室和后室，前、后室之间设有由气缸控制的中门，在前、后室 中分别设有前、后室料台，料盘设置在前室料台上且可通过推拉机构在前、后 室料台之间运动，前室下方为浸洗室，浸洗室中设有搅拌器，在后室中设置有 清洗液喷射器，后室下方为喷射液收集箱，前室料台通过升降机构可实现在前 室与浸洗室之间的升降。本实用新型中，在料盘与前室料台之间设有推拉定位块以及定位卡快；推 拉机构为推拉气缸，升降机构为升降气缸。为便于清洗后零件的烘干，在后室中设有热风机。 为保证浸洗效果，在浸洗室中设有用于对浸洗液增温的加热器。 本实用新型的清洗机上还设置有用于设定浸泡清洗时间、喷射清洗时间、 热风烘干时间以及清洗液、喷射液加热的全自动控制系统。本实用新型的使用效果及显著优点在于采用简单化设计实现了水基清洗 液清洗机械零件所需的各项常用功能清洗液加热，喷射液加热，浸泡清洗时 进行强力搅拌，喷射清洗，热风烘干，浸洗液和喷射液分离从而可使用两种不 同清洗液对零件进行清洗，对浸洗液和喷射液分别进行加热自动控制，清洗全 过程自动控制，浸泡清洗时间、喷射清洗时间、热风烘干时间可任意设定并自 动控制，清洗液除油功能通过溢流除油装置和刮油装置进行两级除油处理。本 实用新型的结构和装料方式与标准化真空热处理炉相同，料筐可通用，特別适 合于与标准化真空热处理炉配套使用。本实用新型清洗机采用气动元件实现零 件的输送，气动元件与运动部件直接连接，设备结构进一步简单化，工作可靠 性提高。
图1为本实用新型的结构图。
图中1-前门气缸，2-升降气缸，3-中门气缸，4-推拉气缸，5-前室，6-后室，7-浸洗室，8-前室料台，9-后室料台，10-料盘，11-加热器，12-搅拌器， 13-喷射器，14-热风机，15-喷射液收集室。
图2是本实用新型中推拉定位块工作原理剖面图。
图中16-推拉定位块，17-定位卡块，18-弹簧。


本实用新型
以下结合附图作进一步描述
如图1、 2所示本实用新型的清洗机包括带有前门的前室(5)和后室(6)， 前、后室之间设有由气缸控制的中门，在前、后室(5、 6)中分别设有前、后室 料台(8、 9)，料盘(10)设置在前室料台(8)上且可通过推拉气缸(4)在前、后室 料台之间运动，在料盘(10)与前室料台(8)之间设有推拉定位块(16)以及定位卡 块(17);前室(5)下方为浸洗室(7)，浸洗室中设有搅拌器(12)，搅拌器安装在 清洗机的一侧，搅拌叶轮通过搅拌轴插入浸洗液中，电机与搅拌轴通过传动带 连接，电机带动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮导致浸洗液运动从而形成对零件表面 的冲刷，且在浸洗室中设有用于对浸洗液增温的加热器(11)。在后室(6)中设置 有清洗液喷射器(13)以及用于零件烘干的热风机(14)，后室(6)下方为喷射液收 集室(15)，前室料台(8)通过升降气缸(2)可实现在前室与浸洗室之间的升降。
本实用新型的使用过程及工作原理如下清洗机采用前室(5)、后室(6)、 浸洗室(7)、喷射液收集室(15)組成的卧式结构，清洗时装料方式和零件运 动形式与标准化真空热处理炉相同，与标准化真空热处理炉配套使用时零件不 需重新摆放，零件筐可以通用。使用过程是将零件筐放入带滚轮的前室料台
(8)，前门气缸(1)下降关闭前门，升降气缸(2)下降零件筐进入浸洗室(7)， 搅拌器(12)开始工作，搅拌时间达到设置的时间长度后搅拌器(12)停止工 作，升降气缸(2)上升零件筐进入前室(5)，推拉气缸头进入推拉定位块(16)， 推拉气缸(4)向后运动压动定位卡块(17)，使定位卡块(17)与前室料台(8) 脱开，料盘(10)运动到后室料台(9)，中门气缸(3)下降关闭中门，喷射器
(13)开始工作，喷射器(13)工作时间达到设置时间长度后停止工作，中门 气缸(3)上升开启中门，推拉气缸(4)向前运动料盘(10)运动到前室料台
(8)，前门气缸(1)上升开启前门，取出零件筐。本实用新型设计了料盘(10) 与前室料台(8)实现定位与脱离的推拉定位块(16)装置，该装置实现了料盘
(10)随前室料台(8)下降至浸洗室(7)时被锁定，防止了料盘(10)在浸 洗时被搅拌形成的水流冲击导致移动。
本实用新型设计了浸洗液和喷射液分离的装置，因此可实现采用两种清洗 液分別对零件进行清洗。