专利名称：一种双层支模浇注可连体焊接锚固钉的制作方法[0002]现有的“一种双层支模浇注连体锚固钉”提出了一种双层耐火衬里材料的固定装 置，采取螺杆与圆形挡环进行螺纹连接的方式，节省了部件，减少了加工工序，降低了成本， 取得了较好的效果。但是，由于该锚固钉的紧固螺栓与螺杆采用了螺纹连接的方式，在设备 运行过程中，由于摩擦震动，紧固螺栓与螺杆、圆形挡环之间会出现晃动现象，影响了锚固 钉的锚固。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种双层支模浇注可连体焊接锚固钉，在能够保证对 保温层衬里施行支模浇注质量的前提下，在螺杆与圆形挡环之间进行可连体焊接，从而保 证了螺杆与圆形挡环的连接紧固，保证了锚固钉的安全运行。[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的[0005]本实用新型的一种双层支模浇注可连体焊接锚固钉，包括螺杆、圆形挡环、挡环横 板、密封套、紧固螺栓，圆形挡环与挡环横板固定连接，密封套套在所述的螺杆前端，紧固螺 栓将挡环横板压紧在所述的密封套外端面，所述的螺杆前端有开口向外的轴向孔，孔内套 内螺纹，所述的紧固螺栓与螺杆前端孔内套的内螺纹进行螺纹连接，其特征在于所述的与 圆形挡环固定连接的挡环横板中间开有槽型条孔，所述的紧固螺栓的螺帽为条形螺帽。[0006]所述的槽型条孔宽度为5—9毫米，长度为18—25毫米。[0007]所述的紧固螺栓的条形螺帽宽度为6 —12毫米，长度为16 — 27毫米。[0008]本实用新型在施工过程中，先将螺杆后端固定在管壁上，将密封套套在螺杆前端， 其作用是对螺杆前端的孔进行密封。[0009]将模板固定在密封套前端端面位置后，在管壁与模板之间开始进行衬里浇注。[0010]浇注成型后撤掉模板，在密封套前端端面中间挖孔，用带有条形螺帽的紧固螺栓 穿过挡环横板的槽型条孔通过与螺杆前端孔内螺纹的螺纹连接将挡环横板压紧在浇注成 型的保温层外端面。[0011]调整条形螺帽角度，使槽型条孔两端孔露出且最大化，然后用焊条伸进两端孔内 将挡环横板与螺杆焊牢。[0012]以上施工完成后，再进行耐磨层衬里的施工。[0013]由于本实用新型挡环横板与螺杆可焊接在一起，加强了该锚固钉的强度，因而大 大提高了连接的可靠性。可广泛适用于石化、冶金、电力、有色金属等行业的双层耐火衬里 材料的锚固工程。[0014]图1是本实用新型的主视图。[0015]图2是本实用新型的侧视图[0016]图中I是保温层，2是管壁，3是螺杆，4是孔，5是紧固螺栓，6是密封套，7是槽型 条孔，8是挡环横板，9是圆形挡环，10是条形螺帽，11是耐磨层。[0017]以下结合附图进一步说明本实用新型的。[0018]如图1、图2所示，本实用新型的一种双层支模浇注可连体焊接锚固钉，包括螺杆 3、圆形挡环9、挡环横板8、密封套6、紧固螺栓5,圆形挡环9与挡环横板8固定连接,密封 套6套在所述的螺杆3前端，紧固螺栓5将挡环横板8压紧在所述的密封套6外端面，所述 的螺杆3前端有开口向外的轴向孔4，孔4内套内螺纹，所述的紧固螺栓5与螺杆3前端孔 4内套的内螺纹进行螺纹连接，其特征在于所述的与圆形挡环9固定连接的挡环横板8中 间开有槽型条孔7，所述的紧固螺栓5的螺帽为条形螺帽10。[0019]所述的槽型条孔7宽度为5— 9毫米，长度为18 — 25毫米。[0020]所述的紧固螺栓5的条形螺帽10宽度为6 —12毫米，长度为16 — 27毫米。[0021]本实用新型在施工过程中，先将螺杆3后端固定在管壁2上，将密封套6套在螺杆 3前端，其作用是对螺杆3前端的孔4进行密封。[0022]将模板固定在密封套6前端端面位置后，在管壁2与模板之间开始进行衬里浇注。[0023]浇注成型后撤掉模板，在密封套6前端端面中间挖孔，用带有条形螺帽10的紧固 螺栓5穿过挡环横板8的槽型条孔7通过与螺杆前端孔4内螺纹的螺纹连接将挡环横板8 压紧在浇注成型的保温层I外端面。[0024]调整条形螺帽10角度，使槽型条孔7两端孔露出且最大化，然后用焊条伸进两端 孔内将挡环横板8与螺杆3焊牢。[0025]以上施工完成后，再进行耐磨层11衬里的施工。