专利名称：一种石质板材及其生产工艺的制作方法 由于石材具有天然的纹理，具有一定的艺术欣赏价值，因此越来越多地被用于各种建筑的地面、墙面。常见的用于地面、墙面的石材有大理石、花岗岩等，当用于地面时，由于需要承受较大的压力，要求其具有一定的强度，其厚度也较大，通常在2厘米以上，因此，其重量较大，运输不便，施工困难，而且会浪费大量的石材，造成石矿的过度开采，产生一系列的环境问题。另外，由于现在的高层建筑对其装饰板材的总重量有一定的限制，因此，石材由于重量方面的原因使用场合受到很大的局限。为了解决上述问题，人们已经做了多种尝试，比如将较薄的石材与其它材料如玻璃钢、磁砖等复合，以减少石材的浪费，但是其厚度、重量仍然较大，没有克服其运输不便，施工困难的缺点，而且石材与其它材料的粘合困难，由于不同材料的热膨胀系数不同，因此在温差变化较大时易产生破裂。中国专利97234116.1号公布了一种“超薄大理石花岗岩复合装饰板”，其结构包括大理石花岗岩板、粘合剂及纱网加强筋，纱网加强筋由粘合剂粘固在大理石花岗岩板的表面上，该方案在一定程度上解决了上述问题，但是由于纱网和大理石是通过层叠的方式粘合，纱网和大理石的结合不够紧密，且由于纱网刚性不足，造成该复合板强度不够，承受一定压力其大理石花岗岩板容易破裂，不能用于地面，只能用于墙面。
本发明提供一种石质板材及其生产工艺，其主要目的在于克服现有的石质板材由于强度方面的需要而使其厚度、重量较大，因而带来运输不便、施工困难、使用场合受到限制、浪费大量石材的缺点。本发明采用如下技术方案该石质板材包括一石材薄板，在该石材薄板的背面设有条形沟槽，该条形沟槽内嵌设有加强筋。前述的加强筋上固设有凸伸于石材薄板底面的结构件，用于快速固定于建筑物的地面或墙面。前述的条形沟槽与加强筋之间通过胶粘的方式固定连接，该胶体包覆于加强筋外周且填满条形沟槽，使该石材薄板的背面形成平整的平面。
前述的条形沟槽呈互相交错的网格状，所述的加强筋也呈相应的网格状。
前述的石材薄板的厚度为1厘米。
前述石质板材的生产可采用以下工艺先将石材荒料锯成石材板坯，在石材板坯的背面用砂轮磨出条形沟槽，然后在条形槽中填入胶体，再将加强筋嵌入条形沟槽的胶体内，将溢出条形沟槽的胶体压平或刮平，再将该石材薄板的正面磨平、抛光，最后切割成石质板材。该工艺先对石材板坯整体进行埋设加强筋的操作，然后再进行切割，形成石质板材，其埋设加强筋的操作过程较为简便，但是由于板坯内埋设有加强筋，切割的难度较大。
前述石质板材的生产还可采用以下工艺先将石材荒料锯成石材板坯，将石材板坯切割成石质板材，在石质板材的背面用砂轮磨出条形沟槽，然后在条形槽中填入胶体，再将加强筋嵌入条形沟槽的胶体内，将溢出条形沟槽的胶体压平或刮平，再将该石质板材的正面磨平、抛光。该工艺先对石材板坯整体进行切割，形成石质板材，然后再对每一石质板材进行埋设加强筋的操作，其切割较为容易，但需要逐一地对石质板材进行埋设加强筋的操作，较为麻烦。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点一，其厚度比以往的石质板材大为减小，因而其重量也大大减小，可更广泛地用于各种建筑，便于搬运和施工，克服了长期以来石质板材无法大量运用于高层建筑的技术难题；二，本发明能节约大量的石材，减小因石材开采对环境带来的破坏；三，经跌落实验证明，其强度大大优于以往的石质板材，施工、运输过程中不易破损。


图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明加强筋与石材薄板结合处的剖面图。

本发明的
，参照图1和图2，该石质板材包括一石材薄板1，该石材薄板1为边长为30厘米的正方形，其厚度约为1厘米，在该石材薄板1的背面设有均匀排列的七条纵向和七条横向的条形沟槽20，纵向和横向的条形沟槽20互相交错形成方格状，该条形沟槽20内嵌设有加强筋2，该加强筋2与条形沟槽20的形状相适配，也呈网格状，互相交错的加强筋2之间可通过焊接互相固定，也可不互相固定直接置入条形沟槽20，根据强度方面的需求而定。条形沟槽20与加强筋2之间通过胶粘的方式固定连接，该胶体21包覆于加强筋2外周且填满条形沟槽20，使该石材薄板1的背面形成平整的平面。上述的石材采用大理石，加强筋2可采用钢筋、铁丝或其它复合材料。加强筋2上固设有凸伸于石材薄板1底面的结构件22，用于快速固定于建筑物的地面或墙面。
在跌落实验中，该石质板材的破损率仅为10％，而普通2厘米厚的石质板材的破损率为90％，可见，本实施方式的石质板材强度大大高于原有的石质板材，施工、运输过程中不易破损。
本实施方式的石质板材可采用两种生产工艺工艺一包括以下步骤先将石材荒料用锯石机锯成石材板坯，在石材板坯的背面用砂轮磨出条形沟槽，然后在条形槽中填入胶体，再将加强筋嵌入条形沟槽的胶体内，将溢出条形沟槽的胶体压平或刮平，再用磨石机、抛光机将该石材薄板的正面磨平、抛光，最后用切割机切割成石质板材。该工艺先对石材板坯整体进行埋设加强筋的操作，然后再进行切割，形成石质板材，其埋设加强筋的操作过程较为简便，但是由于板坯内埋设有加强筋，切割的难度较大。
工艺二包括以下步骤先将石材荒料用锯石机锯成石材板坯，将用切割机将石材板坯切割成石质板材，在石质板材的背面用砂轮磨出条形沟槽，然后在条形槽中填入胶体，再将加强筋嵌入条形沟槽的胶体内，将溢出条形沟槽的胶体压平或刮平，再用磨石机、抛光机将该石质板材的正面磨平、抛光。该工艺先对石材板坯整体进行切割，形成石质板材，然后再对每一石质板材进行埋设加强筋的操作，其切割较为容易，但需要逐一地对石质板材进行埋设加强筋的操作，较为麻烦。
上述仅为本发明的一个
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。


一种石质板材，包括一石材薄板，在该石材薄板的背面设有条形沟槽，该条形沟槽内嵌设有加强筋。该石质板材的厚度比以往的石质板材大为减小，因而其重量也大大减小，可更广泛地用于各种建筑，便于搬运和施工，而且能节约大量的石材，减小因石材开采对环境带来的破坏，而且经跌落实验证明，其强度大大优于以往的石质板材，施工、运输过程中不易破损。