一种利用粉煤灰制备仿木地板的方法[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:Si02、A1203、FeO、Fe2O3> CaO, TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。[0003]现在普遍认为中国粉煤灰的综合回收利用率能达到60%以上，但据2010年对中国粉煤灰的调查报告显示，实际情况可能连这个目标的一半都不到，中国目前的粉煤灰综合利用率只有30%左右，也就是说每年至少有2.63亿吨的粉煤灰需要在灰场进行处置贮存。[0004]所以针对粉煤灰利用不充分、污染环境等现状，如何增加粉煤灰的附加值、开拓工业固体废弃物粉煤灰的新用途，是当前一项艰巨的任务。
[0005](一)要解决的技术问题[0006]本发明要解决的技术问题就是如何增加粉煤灰的附加值、开拓工业固体废弃物粉煤灰的新用途，对粉煤灰进行高效大量的利用。[0007](二)技术方案[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用粉煤灰制备仿木地板的方法，所述方法包括以下步骤:
[0009]步骤一:将粉煤灰与粘结剂混合，依次投入搅拌机、烘干机、造粒机，进行搅拌、烘干、造粒，得到颗粒状物料；
[0010]步骤二:将步骤一得到的颗粒状物料投入地板成型机内根据建材外形高温挤出成型,制成地板基材板；
[0011]步骤三:对步骤二得到的地板基材板进行表面处理，得到仿木地板。
[0012]优选地，所述粘结剂包括石蜡，聚氯乙烯，将粉煤灰与石蜡、聚氯乙烯按照质量百分比进行混料，其中:粉煤灰86-94%、石蜡1-5%、聚氯乙烯在5-9%。
[0013]优选地，粉煤灰、石蜡、聚氯乙烯的质量百分比为:粉煤灰90%、石蜡3%、聚氯乙烯7%。
[0014]优选地，所得到的颗粒状物料的粒度小于或等于48 μ m。
[0015]优选地，对地板基材板进行表面处理，依次包括:冷却、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、开榫、细磨、刷洗、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理、检测、包装。
[0016]优选地，所述高温挤出成型的地板基材板为实心的。[0017]本发明还提供了一种仿木地板，其特征在于，所述仿木地板根据所述的一种利用粉煤灰制备仿木地板的方法制造得到。
[0018]优选地，仿木地板外观采用四层处理:第一层为外观花色，采用热烫转印技术;第二层为底漆保护层；第三层为防滑层；第四层为耐磨层。
[0019](三)有益效果
[0020]本发明的一种利用粉煤灰制备仿木地板的方法，将粉煤灰与添加剂按照一定质量百分比混合搅拌，根据建材外形，在高温下模压挤出成型，制成实心型的地板基材板，再对其进行表面处理，得到仿木地板。这种方法采用全机械化和全自动化控制模式，不仅可以充分利用粉煤灰，而且大幅度提高了粉煤灰的附加值，实现了固体废弃物的资源化，减少了因填埋占用的场地资源和因焚烧消耗的能源，因此本发明符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。



[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附 图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1:本发明一种利用粉煤灰制备仿木地板的方法的技术路线示意图；
[0023]图2:本发明提供的一种仿木地板的示意图；

[0024]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种利用粉煤灰制备仿木地板的方法，先将粉煤灰90份，石蜡3份、聚氯乙烯7份投入到搅拌机搅拌10h，再在烘干机中85°C下IOh进行烘干，再投入到造粒机中进行造粒。
[0026]将颗粒状物料投入地板成型机内170°C高温挤出成型，制成实心型的地板基材板。
[0027]仿木地板基材板再依次经过冷却、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、开榫、细磨、刷洗、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理、检测、包装得到成品的仿木地板。
[0028]对所述仿木地板外观采用四层处理:
[0029]第一层为外观花色，采用热烫转印技术，图案永不脱落；第二层为底漆保护层；第三层为防滑层；第四层为耐磨层。
[0030]本实施例中粉煤灰的加入量可以维持在90%这样一个高的加入量水平。粘结剂的配比是可以上下浮动的，石蜡大概在1-5%左右，聚氯乙烯在5-9%。
[0031]以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。