一种囊壳与药料分离设备的制作方法 【技术领域】，尤其涉及一种通过压差拆解胶囊，回收药粉的囊壳与药料分离设备。 [0002]胶囊的制造过程中，要经过多道工序，不可避免的产生一些不合格的胶囊，而这些不合格胶囊大多是因为外观缺陷亦或是由装量偏差引起的。胶囊内的药料为合格产品，为了节约成本及避免药料的浪费，需对不合格胶囊产品进行拆解以便进行药料的回收。 [0003]传统的药料回收方法主要通过手工拆解和粉碎法两种方式。手工拆解具有速度慢，效率低，且耗费大量的人力和时间，作业人员直接接触药料造成交叉污染，不符合GMP(药品生产质量管理规范)管理的规定等缺点。而粉碎法采用传统的机械挤压原理的设备，将需要拆解的胶囊硬生生的挤开，因此胶囊被挤开破碎后会混杂在药料中，导致药料不纯，又增加了后期分离的工作量；且在挤开胶囊的过程中，灌装在胶囊壳内的药料不可避免的也会受到挤压，从而破坏药料外形。 [0004]而现有技术中已经出现一些胶囊拆解设备，例如中国专利第201020680367.X号，申请号为CN 202020686 U的发明公开了一种可连续出料的压差式胶囊拆分机，包括密封罐和拆分管，密封罐上部有一与密封罐相联通的进气阀；密封罐顶部开口通过料斗阀与料斗相连接；在密封罐下部的锥形口通过上泄气阀与拆分管的上部相连接，拆分管的下部连接下泄气阀；下泄气阀的下面放置震动分离筛。使用时，向密封罐中通入高压气体后，使高压气体渗入胶囊的内部，然后再迅速排放出密封罐中的高压气体，使胶囊壳利用内外压差而拆分开，从而使药料从胶囊壳体中分离出来。该胶囊拆分机通过向密封罐中通入高压气体，而通气管道上需设置阀门，并且排放气体的管道上也要设置阀门，这些阀门的开关均需要通过手动的方式来操作，从而导致人力成本高，工作效率低下。


[0005]针对现有技术在回收药料时存在的上述不足，本发明提供一种囊壳与药料分离设备，该设备不仅可以实现胶囊的快速自动拆解，不损害药料的完整性，得到较纯净的药料，而且可将拆解后得到的囊壳与药料快速分离，实现胶囊的拆解和囊壳与药料分离的连续自动地进行。
[0006]本发明的一种囊壳与药料分离设备实现上述目的的技术方案是:
[0007]一种囊壳与药料分离设备，所述囊壳与药料分离设备包括:
[0008]拔囊模块、筛粉模块和控制模块，所述筛粉模块与所述拔囊模块通过第一控制阀相连通；所述拔囊模块包括:
[0009]具有第二控制阀的工作舱，所述工作舱上接有进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述工作舱底部开设有用于排放物料的排放口，所述第一控制阀套设于所述排放口上；
[0010]设置于所述工作舱上方的用于盛放待拆解胶囊的料斗，所述料斗的出料口正对所述第二控制阀；
[0011]所述筛粉模块包括:
[0012]具有进料口的筛盖，所述进料口位于所述排放口的正下方；
[0013]与所述筛盖固定连接的筛粉本体，所述筛粉本体具有中空的腔体和设置于所述腔体内的具有漏孔的筛子，所述腔体侧壁设置有贯穿所述筛粉本体的出壳口，所述出壳口上设置有出壳阀；
[0014]设置于所述腔体内的横梁，所述横梁上沿其纵长方向上开设有若干个通孔，所述若干个通孔中分别活动插设有筛杆，所述筛杆下端能抵触在所述筛子上；
[0015]固设于所述筛盖上的电机，所述电机输出轴固接所述横梁，从而驱动所述横梁转动；
[0016]所述控制模块能对所述第一控制阀和所述第二控制阀进行控制。
[0017]如上所述的囊壳与药料分离设备，所述第一控制阀和所述第二控制阀包括蝶阀、与所述蝶阀通过支架一体设置的气缸，所述气缸轴端连接有齿条，所述蝶阀的翻转轴上套固有能与所述齿条相啮合的齿轮。
[0018]如上所述的囊壳与药料分离设备，所述支架上设置有齿条稳定块，所述齿条稳定块与所述齿条设置有齿形的背对面相顶抵。
[0019]如上所述的囊壳与药料分离设备，所述料斗与所述出料口之间设置有缓存舱，所述缓存舱通过隔板阀与所述料斗连通。
[0020]如上所述的囊壳与药料分离设备，所述工作舱包括上工作舱和位于所述上工作舱下方的下工作舱，所述上工作舱和所述下工作舱通过快装法兰连接。
[0021]如上所述的囊壳与药料分离设备，具有第一端和第二端的排气管，所述排气管通过所述第一端与所述上工作舱连通，所述排气管上设置有位于所述第一端与所述第二端之间的排气阀，所述上工作舱内部对应于所述排气管处安装有滤网，所述排气管通过所述第二端接通有消声器。
[0022]如上所述的囊壳与药料分离设备，所述排气管与所述消声器之间设置有排气室，所述排气阀设置在所述排气室内部，所述排气阀包括阀杆和固接于所述阀杆上的阀板，所述阀板与所述排气管的管口对应，所述排气室外侧壁固设有排气气缸，所述排气气缸的轴端与所述阀杆固定连接。
[0023]如上所述的囊壳与药料分离设备，具有第一端和第二端的排气管，所述排气管通过所述第一端与所述上工作舱连通，所述排气管上设置有位于所述第一端与所述第二端之间的第三控制阀，所述上工作舱内部对应于所述排气管处安装有滤网，所述排气管通过所述第二端接通有消声器，所述第三控制阀包括蝶阀、与所述蝶阀通过支架一体设置的气缸，所述气缸轴端连接有齿条，所述蝶阀的翻转轴上套固有能与所述齿条相啮合的齿轮，所述支架上设置有齿条稳定块，所述齿条稳定块与所述齿条设置有齿形的背对面相顶抵。
[0024]如上所述的囊壳与药料分离设备，所述筛粉模块还包括设置在所述筛粉本体正下方的接料斗和围设在所述筛粉本体侧壁的防尘滤网，所述防尘滤网能下垂入所述接料斗内。
[0025]如上所述的囊壳与药料分离设备，所述控制模块能对排气气缸、电机及第三控制阀进行控制。
[0026]借由以上的技术方案，本发明的一种囊壳与药料分离设备的有益效果是:通过分别在工作舱与筛粉模块之间、料斗与工作舱之间设置由控制模块控制开启/关闭的第一控制阀、第二控制阀，实现待拆解的胶囊由料斗进入工作舱进行拆解、拆解后得到的囊壳与药料进行筛选分离的自动控制，从而实现胶囊的拆解和囊壳与药料筛选分离的连续自动地进行，解决了手动控制造成的效率低下的问题。




[0027]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明的一种囊壳与药料分离设备的结构示意图；
[0029]图2是本发明的一种囊壳与药料分离设备另一种实施方式的结构示意图；
[0030]图3为本发明实施方式的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀的结构示意图。


[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]请参见图1。一种囊壳与药料分离设备，所述囊壳与药料分离设备包括:拔囊模块、筛粉模块和控制模块I，所述筛粉模块与所述拔囊模块通过第一控制阀5相连通；所述拔囊模块包括:具有第二控制阀4的工作舱8，所述工作舱8上接有进气管6，所述进气管6上设置有进气阀7，所述工作舱8底部开设有用于排放物料的排放口，所述第一控制阀5套设于所述排放口上；设置于所述工作舱8上方的用于盛放待拆解胶囊的料斗2，所述料斗2的出料口 31正对所述第二控制阀4 ;所述筛粉模块包括:具有进料口 29的筛盖18，所述进料口 29位于所述排放口的正下方；与所述筛盖18固定连接的筛粉本体10，所述筛粉本体10具有中空的腔体32和设置于所述腔体32内的具有漏孔的筛子13，所述腔体32侧壁设置有贯穿所述筛粉本体10的出壳口 15，所述出壳口 15上设置有出壳阀16;设置于所述腔体32内的横梁17，所述横梁17上沿其纵长方向上开设有若干个通孔，所述若干个通孔中分别活动插设有筛杆14，所述筛杆14下端能抵触在所述筛子13上，筛杆14松动的插设于所述横梁17的通孔中，当筛底不平坦时，横梁17转动过程中，筛杆14可以上下浮动，以此保证筛杆14能始终接触筛底，从而确保搅动筛粉效果；固设于所述筛盖18上的电机19，所述电机19由控制模块I控制，其输出轴固接所述横梁17，从而驱动所述横梁17在所述腔体32内转动；所述控制模块I能对所述第一控制阀5和所述第二控制阀4进行控制。
[0033]本实施方式的一种囊壳与药料分离设备通过分别在工作舱8与筛粉模块之间、料斗2与工作舱8之间设置由控制模块I控制开启/关闭的第一控制阀5、第二控制阀4，实现待拆解的胶囊由料斗2进入工作舱8进行拆解、拆解后得到的囊壳与药料进行筛选分离的自动控制，从而实现胶囊的拆解和囊壳与药料筛选分离的连续自动地进行，解决了手动控制造成的效率低下的问题。
[0034]第一控制阀5和第二控制阀4兼顾密封工作舱8和进出物料，因此其必须满足一定的密封性要求和自动控制要求，请参见图3的气缸控制阀结构示意图。所述第一控制阀5和所述第二控制阀4包括蝶阀33、与所述蝶阀33通过支架39 —体设置的气缸35，所述气缸35的轴端连接有齿条36，所述蝶阀33的翻转轴37上套固有能与所述齿条36相啮合的齿轮34。控制模块I通过控制气缸控制阀中的气缸35，使气缸35轴端产生伸缩移动，并通过由相互啮合的齿轮34和齿条36组成的传动机构，带动蝶阀33中的阀板转动，实现开启/关闭，达到自动控制的目的，采用由气缸控制的蝶阀具有开闭迅速、反应敏捷的特点。
[0035]为了使齿轮34和齿条36始终保持啮合，防止气缸35在带动齿条36伸缩过程中齿条36弹跳，使齿轮34和齿条36间歇啮合发生打滑，在所述支架39上设置有齿条稳定块38，所述齿条稳定块38与所述齿条36设置有齿形的背对面相顶抵。
[0036]为了控制盛放于所述料斗2中的待拆解胶囊进入工作舱8中的速度和数量，本实施方式对料斗2进行分层设置，即所述料斗2与所述出料口 31之间设置有缓存舱30，所述缓存舱30通过隔板阀3与所述料斗2连通。
[0037]工作舱8是拆解胶囊的主要部件，通过向其中打压高压气体，使气体渗入胶囊内部达到压力平衡并焖舱预定时间后，快速泄压，利用压差实现胶囊的自动拆解。拆解后得到的药料会有小部分粘附在工作舱8的内壁上，长时间就会积累较多的药料，必须定期对其进行清理，否则拆解不同种类的胶囊，最终回收的药料仍会受到污染。为此，本实施方式将工作舱8设置成可拆装的，即所述工作舱8包括上工作舱81和位于所述上工作舱81下方的下工作舱82，所述上工作舱81和下工作舱82通过快装法兰9连接，这样可方便对其进行拆装。
[0038]为了快速泄压，所述上工作舱81的侧壁上开设有排气管25，所述排气管25具有第一端和第二端，所述排气管25通过所述第一端与所述上工作舱81连通，所述排气管25上设置有位于所述第一端与所述第二端之间的排气阀，所述上工作舱81内部对应于所述排气管25处安装有滤网24，过滤网24可拆卸安装，用以防止排气时药粉随喷出的气流被带走，为了降低噪声，所述排气管25通过所述第二端接通有消声器26。
[0039]为保证在向工作舱8中打压高压气体过程中工作舱8的密封性，必须对开设在上工作舱81侧壁上的排气管25进行良好的密封，且为了能使工作舱8中的气压快速降低，排气阀开启速度应较快。实现上述目的实施方式是:所述排气管25与所述消声器26之间设置有排气室21，设置排气室21可有效缓冲当排气阀开启时，从工作舱8中喷出的高速气流；所述排气阀设置在所述排气室21内部，所述排气阀包括阀杆22和固接于所述阀杆22上的阀板23，所述阀板23与所述排气管25的管口对应，所述排气室21外侧壁固设有排气气缸20，所述排气气缸20的轴端与所述阀杆22固定连接。另一实施方式是:请参见图2。具有第一端和第二端的排气管25，所述排气管25通过所述第一端与所述上工作舱81连通，所述排气管25上设置有位于所述第一端与所述第二端之间的第三控制阀40，所述上工作舱81内部对应于所述排气管25处安装有滤网24，所述排气管25通过所述第二端接通有消声器26，所述第三控制阀40采用与所述第一控制阀5、第二控制阀4相同的结构，即包括蝶阀
33、与所述蝶阀33通过支架39 —体设置的气缸35，所述气缸35轴端连接有齿条36，所述蝶阀35的翻转轴37上套固有能与所述齿条36相啮合的齿轮34，所述支架39上设置有齿条稳定块38，所述齿条稳定块38与所述齿条36设置有齿形的背对面相顶抵。由上述介绍可知，由气缸控制的蝶阀具有开闭迅速、反应敏捷的特点，因此其瞬间泄压效果更好，拆解效率更高。
[0040]所述筛粉模块还包括设置在所述筛粉本体10正下方的接料斗12和围设在所述筛粉本体10侧壁的防尘滤网11，所述防尘滤网11能下垂入所述接料斗12内，防尘滤网11可防止经筛子13的漏孔落下的药料飞散。
[0041 ] 所述控制模块I能对排气气缸20、电机19及第三控制阀40进行控制。
[0042]本实施方式的一种囊壳与药料分离设备通过分别在工作舱8与筛粉模块之间、料斗2与工作舱8之间设置由控制模块I控制开启/关闭的第一控制阀5、第二控制阀4，实现待拆解的胶囊由料斗2进入工作舱8进行拆解、拆解后得到的囊壳与药料进行筛选分离的自动控制，从而实现胶囊的拆解和囊壳与药料筛选分离的连续自动地进行，解决了手动控制造成的效率低下的问题。
[0043]此外，采用与所述第一控制阀5、第二控制阀4相同结构的第三控制阀40对工作舱8进行泄压控制，利用其开闭迅速、反应敏捷的特点，使瞬间泄压效果更好，拆解效率更高。
[0044]以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。