专利名称：沥青水泥砂浆搅拌主机的卸料门密封结构的制作方法公知的，在无渣轨道板高速铁路施工中，当无渣轨道板铺设校准后，还须 对轨道板底面和承载层之间的缝隙进行灌浆，以形成具有适当刚度和弹性的垫 层，确保轨道板的支承能力。要获得符合轨道系统和施工技术要求的饱满灌浆层，灌浆材料必须具备以下特性低粘性和良好的流动性、弹性、抗压性、抗 腐蚀性、防冻性；能在几乎任何压力下灌入轨道板下部；足够快的硬化能力； 在硬化过程中不会出现徐变，以避免在轨道板和灌浆材料之间会产生裂缝。目前，已开发出一种适合高速铁路无渣轨道板灌浆用的沥青水泥砂浆(CA 砂浆)。这种沥青水泥砂浆主要由干混砂浆、液料和添加剂组成，干混砂浆主要 包括硅酸盐水泥、细骨料等，液料包括乳化沥青和水，添加剂包括流化剂、消泡剂等。这种沥青水泥砂浆与其他砂浆的明显区别在于 一是对组份、配比以及剂量精确度具有很高的要求；二是在搅拌、储存、输送技术方面提出了一些 特别的要求，如搅拌过程中砂浆温度不宜太高或是太低；开始搅拌时搅拌速 度不能过高，否则砂浆有可能会受损；搅拌过程中存在大颗粒沉淀的可能；搅 拌时应避免产生泡沫，以免对砂浆特性造成不利影响的；当砂浆处于停滞状态 时会僵化；成品砂浆的有效期短，在较短的时间内便会失去能按质量要求进行 灌浆的使用性能；砂浆的可泵性有限。试验表明，采用固定的搅拌站搅拌，然后再通过运送或泵送方式将成品砂浆送到施工工地，无法达到上述生产技术方面要求。采用移动式的搅拌设备直接在施工现场进行搅拌、灌注作业，虽然能解决成品砂浆储存、输送方面的问题，但是现有移动设备的搅拌主机还存在一些不足之处，例如，现有的搅拌机构在满足高质量沥青水泥砂浆拌和作业要求的方面还需要改进，现有的行星式传动变速机构存在着密封性不好、传动方式复杂、制作难度高、维护和修理困难的缺点，现有的卸料门其密封性还需进一步提高等。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供沥青水泥砂浆搅拌主机的卸料门密封结构。为此目的，本实用新型提供的沥青水泥砂浆搅拌主机的卸料门密封结构，包括搅拌容器，为由底部和弧形侧壁构成的直立圆筒体，简体底部具有底板和
底衬板上下双层结构，筒体底部具有卸料口的；卸料门，呈板状贴靠在搅拌容器的底部、且由门驱动机构驱动可在开启卸料口位置和关闭卸料口位置之间水平转动，卸料门包含门板和门衬板上下双层结构；其特征在于所述卸料门密封结抅包括形成在卸料门边缘与简体卸料口缘的第一贴合密封面；形成在卸料门衬板上端面与简体弧形侧壁下端面的第二贴合密封面；封盖在卸料门边缘与筒体卸料口缘贴合处底面的第一密封橡胶；封盖在卸料门衬板与简体弧形侧壁的贴合处外侧面的第二密封橡胶。
在简体卸料口缘，简体底衬板的水平端缘伸出简体底板水平端缘形成台阶
状；在卸料门边缘，卸料门衬板的水平端缘伸出卸料门板水平端缘形成台阶状；第一贴合密封面包括简体底板与卸料门板的垂直侧端面贴合部、筒体底衬板下端面与卸料门板上端面的水平贴合部、筒体底衬板与卸料门衬板的垂直侧端面贴合部。
所述第一密封橡胶可调整地固定。所述第二密封橡胶可调整地固定。
本实用新型的有益效果是采用多个密封结构很好地保证卸料门机构的密闭性.
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型提供的沥青水泥砂浆搅拌主机的示意图。
图2是图1沥青水泥砂浆搅拌主机下简体的左视图。
图3是图l沥青水泥砂浆搅拌主机的局部剖视图，示出卸料门密封结构。
图4是图2的仰视图。

参照图1至图4，游青水泥砂浆搅拌主机，包括搅拌容器、卸料门机构、动力装置3、传动变速机构4、搅拌机构5、刮料机构6。
撹拌容器，由下筒体11和顶盖12构成。下简体ll是由底部111和圆弧形垂直侧壁112围成的上部敞口的直立圆筒体，下简体11的底部开设有卸料口 ，下简体11的底部和侧壁均包含底板和底衬板双层结构。顶盖12封盖在下筒体ll上部敞口处，顶盖12具有开口可供装入传动变速机构。
卸料门机构，包括气缸或液压缸21、垂直支承在搅拌容器外侧的转轴22、连接在转轴22的卸料门23。卸料门呈板状贴靠在搅拌容器的底部。卸料门23包含门板231和门衬板232双层结构。采用电磁阀装置控制气缸或液压缸动作，通过转轴22驱动卸料门在开启卸料口位置和关闭卸料口位置之间水平转动。本实用新型提供的改进之处在于卸料门机构的密封结构。所述卸料门密封结构包括形成在卸料门边缘与简体卸料口缘的第一贴合密封面201;形成在卸料门衬板232上端面与筒体弧形侧壁112下端面的第二贴合密封面202;封盖在卸料门边缘与简体卸料口缘贴合处底面的第一密封橡胶203;封盖在卸料门衬板232与筒体弧形侧壁112的贴合处外侧面的第二密封橡胶204。
具体地说，在简体卸料口缘，简体底衬板113的水平端缘伸出筒体底板U4水平端缘形成台阶状；在卸料门边缘，卸料门衬板232的水平端缘伸出卸料门板231水平端缘形成台阶状；第一贴合密封面201包括简体底板114与卸料门板231的垂直侧端面贴合部、简体底衬板113下端面与卸料门板231上端面的水平贴合部、简体底衬板113与卸料门衬板232的垂直侧端面贴合部。
第一密封橡胶203通过压板24压紧并采用螺钉241松紧可调整地连接在简体底板114外底面。第二密封橡胶204通过压板25压紧并采用螺钉251松紧可调整地连接在简体弧形侧壁112外侧面。