专利名称：一种锡槽底砖扩孔器的制作方法锡槽底砖是浮法玻璃生产线中锡槽底部用砖，锡槽底砖的安装孔通常为上大下小的圆锥状孔，目的是避免封孔料上浮；该孔是在锡槽底砖烧成之后由专门钻磨设备加工而成。现有的钻磨设备多是斜臂单头单刀式扩孔器，每次只能扩孔一个，加工过程人工进刀，加工精度差(公差为±3mm)，用时30分钟，不仅费时费力，而且加工精度不好保证。发明内容本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种可同时加工两个安装孔、多个扩孔刀、省时省力、精度高的锡槽底砖扩孔器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该种锡槽底砖扩孔器，包括液压控制箱、安装有扩孔刀的扩孔钻头和为扩孔钻头提供动力的液压缸，其特征在于:在液压控制箱下方并排安装两台扩孔钻头，每个扩孔钻头的下方均设有一个可上下滑动的滑动机构，通过滑动机构在扩孔钻头下部周圈安装多个扩孔刀，滑动机构上部通过可调连杆联接液压缸。通过液压控制，省去了人工进刀的麻烦，也保证了加工精度，且两个扩孔钻头同时工作，省时省力，提高工作效率。所述的滑动机构包括第一法兰、滑动套、第二法兰和轴承，滑动套套装在扩孔钻头的下部，滑动套上部通过第一法兰固定联接可调连杆，下部通过第二法兰联接扩孔刀上部，滑动套与第一法兰之间设有轴承。通过滑动装置的上下滑动，结合涨缩环自身的涨缩结构，实现扩孔刀的自动涨缩，来达到扩孔的目的。所述的扩孔刀上部设有可调节扩孔刀安装位置的调节孔，调节孔为长条通孔。通过调节孔可任意调节扩孔刀的安装高度。所述的扩孔钻头下部安装三个扩孔刀，三个扩孔刀中部外侧共同套装一个涨缩环。所述的可调连杆上设有多个安装孔。通过安装孔可调节扩孔钻头的水平安装位置。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:1、省时省力、效率高:通过液压控制，省去了人工进刀的麻烦，也保证了加工精度，且两个扩孔钻头、六个扩孔刀同时工作，既省时省力，又提高了工作效率；2、自动扩孔:通过滑动装置的上下滑动，结合涨缩环自身的涨缩结构，实现扩孔刀的自动涨缩，来达到自动扩孔的目的，进一步的节省了工时，提高了工作效率。[0012]图1是锡槽底砖扩孔器主视图局部剖视示意图。图2是锡槽底砖扩孔器的单个扩孔钻头结构剖视图示意图。其中:1、液压控制箱 2、液压缸 3、可调连杆 4、第一法兰 5、滑动套6、调节孔 7、第二法兰 8、扩孔刀 9、扩孔钻头 10、涨缩环 11、轴承 12、安装孔。图Γ2是本实用新型的最佳实施例，以下结合附图Γ2对本实用新型做进一步说明。参照附图f 2:该种锡槽底砖扩孔器，包括液压控制箱1、液压缸2、可调连杆3和安装有扩孔刀8的扩孔钻头9，液压控制箱I内安装液压控制机构，液压缸2 —端联接液压控制机构，液压缸2为扩孔钻头9提供动力，在液压控制箱I下方并排安装两台扩孔钻头9，每个扩孔钻头9的下方均设有一个可上下滑动的滑动机构，通过滑动机构在扩孔钻头9下部周圈安装扩孔刀8，滑动涨缩机构上部通过可调连杆3联接液压缸2。滑动机构包括第一法兰4、滑动套5、第二法兰7和轴承11，滑动套5套装在扩孔钻头9的下部，滑动套5上部通过第一法兰4固定联接可调连杆3，滑动套5与第一法兰4之间设有轴承11，滑动套5下部通过第二法兰7联接扩孔刀8上部的可调节扩孔刀8安装位置的调节孔6，调节孔6为长条通孔，设置在扩孔刀8上部。每个扩孔钻头9下部周圈均布三个扩孔刀8，三个扩孔刀8 中部外侧共同套装一个涨缩环10，涨缩环10可根据自身受到的挤压力发生外涨或内缩形变；可调连杆3上设有多个可调节扩孔钻头9水平安装位置的安装孔12。工作过程如下:在工作时，两个扩孔钻头9既可以分别工作，也可以同时工作。由液压缸2提供动力，通过可调连杆3带动滑动套5沿扩孔钻头9外壁向上滑动，扩孔钻头9下部穿过三个扩孔刀8内部，挤压三者之间的空隙，此时，套装在三个扩孔刀8中下部的涨缩环10发生扩张，扩孔刀8下部向外扩张，完成安装孔的自动扩孔。使用完毕后，扩孔钻头9退回，涨缩环10收缩，三个扩孔刀8回复原位。一次加工完成,加工工时为5分钟，极大地提高了加工效率，避免了人工进刀的误差，加工精度提高，公差为±0.5 mm。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。