专利名称：耐磨辊的制作方法耐磨辊可例如用于压碎颗粒材料的高压辊轧机，立式辊轧机或者类似设备。从EP 0516952B1已知上述类型的耐磨辊。该欧洲专利描述了一种辊轧机，其中所述辊包括多个嵌入在压碎表面中的柱状销。由耐磨材料制成的该柱状销被插入在辊的压碎表面的钻孔中，并通过冷缩配合连接或者类似配置而固定。各销的较大部分嵌入在辊中，而剩下部分从辊的表面伸出。该销具有大的长度直径比，且因此由于销将经历较大的载荷而 需要销的大部分嵌入在辊中。制成销的耐磨材料很贵且通过将各销的较大部分嵌入在辊中，从而仅有销的较少部分从辊表面伸出，大部分的昂贵材料没有经历磨损，这是对耐磨材料的利用不足。这还使得制造该耐磨辊成本高。因此，将各销的较少部分嵌入在辊的表面区域中将是有利的。考虑到为了承受在操作中发生的高载荷，销和孔必需彼此精确地匹配，其必需以高水平的精度制造，并且由于辊的整个周边覆盖有销，制造该辊将是非常耗时的过程。优选地，对孔和销的精度要求较低，且使用不是柱状，而是不同形状的耐磨材料从而优化耐磨材料的强度以延长辊的工作寿命是有利的。
本发明的目的是提供一种耐磨辊，通过该耐磨辊消除或减少所述的缺点。通过以下耐磨辊而实现这一点，该耐磨辊是前序中所提到的类型，其特征在于在将耐磨构件设置在凹部中之后，各凹部周围的至少一些材料塑性变形，并且变形的材料改变凹部的形状且将耐磨构件固定至辊。这样，由于用于固定构件的塑性变形没有规定构件的特定形状，所以可以使用具有不同形状的耐磨构件。构件的优选形状增加了其耐久性，导致耐磨辊的寿命延长。使用不同设计的构件的可能性使其可能将其设计成仅需要将构件的一小段嵌入在辊中。此外，由于通过材料的变形实现构件的固定，对耐磨构件与凹部之间的容差的要求较低。由于上述原因，制造和维护该耐磨辊的成本相对低。只要能够通过对辊材料周围的受控塑性变形将耐磨材料的构件固定在辊的表面区域，并且只要该形状在辊的运行过程中为辊提供足够的强度以承受载荷，则耐磨材料的构件可具有多种可能形状。优选各耐磨构件包括在该构件的轴向上的至少一段，该段的横截面积比该构件的接近凹部的底部的段的横截面积小，并且凹部周围的一些材料变形直到与具有较小横截面的段形成永久性连接。应该理解，该构件的轴向是构件从辊表面伸出的方向。这样，确保变形材料将构件保持并紧固至辊。该耐磨构件可以是旋转对称的，在构件的轴向上具有至少一个倾斜段，其中倾斜段的最宽部分被定位成最接近凹部的底部。优选的，倾斜段具有基本圆锥形状。耐磨构件可以不是旋转对称的，而是例如矩形、方形、椭圆形或五边形。优选地，耐磨构件的仅一部分嵌入在辊中，而构件的剩余部分从辊的表面突出，其中耐磨构件由比辊的材料更硬的材料构成。凹部可具有多种可能的形状，只要能通过辊材料的塑性变形而将耐磨构件固定在凹部中。凹部可以是在辊的轴向上的纵向槽，或者在辊的表面上的洞。如果凹部是柱状洞，则洞的直径可大于洞的深度。该洞的互补构件可具有小的长度直径比，以及与构件的突出部分相比大的周长。由于构件具有嵌入在辊中的较大的表面面积以承受施加的载荷，所以构件不需要很深地嵌入在辊中。通过按压工具而实现构件周围的材料的塑性变形，工具至少围绕一个或多个构件的一部分，在构件的附近压靠在辊材料上。材料上的压力持续直到实现要求的塑性变形，这 是凹部的形状改变程度使得将构件固定至辊的时刻。通常通过液压产生对工具的压力。 将参考图示的附图更具体地说明本发明，且其中图I示出了根据本发明的耐磨辊的剖视图，图2示出了耐磨构件的不同形状，和图3示出了通过辊材料的塑性变形固定的耐磨构件的有限元图。

描述了用于制造耐磨辊的方法，该耐磨辊用于压碎颗粒材料，诸如采掘工业中的原矿石，通过该方法，辊(1)的表面区域被设置有多个凹部(2)，在每个所述凹部(2)中嵌入有耐磨构件(3)。该方法特征在于在将耐磨构件(3)布置在凹部中之后，至少各凹部(2)周围的一些材料塑性变形，且其中变形的材料改变凹部(2)的形状并将耐磨构件(3)固定至辊(1)。