有机废弃物无害化处理的制造方法 [0002]目前，低温有机废弃物的无害化处理，需要耗费大量的能量，尤其我国北方低温地区，此类设备耗能过高。
[0003]本发明针对有机废弃物的无害化处理而研发的专用设备，旨在提供一种有效降低能耗、大幅提高生产效率的有机废弃物的无害化处理设备，从而达到节能、环保的目的。 [0004]为了达到上述目的，本发明提供一种有机废弃物无害化处理机。包括传送带式上料输送机，承接所述上料输送机送料的气动上料斗，所述气动上料斗的下部斗口正对发酵单元的入口。所述对发酵单元包括由中部上层气动卸料门连接的上层发酵槽体和下层发酵槽体；所述下层发酵槽体底部设置下层气动出料门；所述下层气动出料门下方设置带式出料输送机；其中，所述上层发酵槽体和下层发酵槽体分别设置两组电机，所述电机各自通过传动机构驱动一个搅拌轴，每一所述搅拌轴设置位于发酵槽内的双螺旋桨叶；此外，所述上层发酵槽体和下层发酵槽体内还设置了热水和热风管道，分别连接至槽体外部的热水循环系统和热风机系统。 [0005]本发明有机废弃物的无害化处理机，解决了低温原料的无害化处理要耗费高能的问题，为北方低温地区的有机废弃物作无害化处理提供了可靠的解决方案。本发明改变了目前国内传统的堆肥方式，废弃物制肥有3-5个月，缩短到一周，提高制肥效率。




[0006]图1是本发明有机废弃物无害化处理机正投影结构示意图。
[0007]图2是本发明有机废弃物无害化处理机侧视结构示意图。


[0008]如图1和图2所示，本发明有机废弃物无害化处理机，包括传送带式上料输送机1，承接所述上料输送机I送料的气动上料斗2，所述气动上料斗2的下部斗口正对发酵单元的入口 ；所述对发酵单元包括由中部上层气动卸料门9连接的上层发酵槽体3和下层发酵槽体8 ;所述下层发酵槽体8底部设置下层气动出料门10 ;所述下层气动出料门10下方设置带式出料输送机11 ;其中，所述上层发酵槽体3和下层发酵槽体8分别设置两组电机4，所述电机4各自通过传动机构驱动一个搅拌轴7，每一所述搅拌轴7设置位于发酵槽内的双螺旋桨叶；此外，所述上层发酵槽体3和下层发酵槽体8内还设置了热水和热风管道，分别连接至槽体外部的热水循环系统15和热风机系统14。图中，还示出了构成传动机构的从动链轮5、主动链轮6，以及排风管13、轴承座12。
[0009]一、本发明有机废弃物无害化处理机特点
[0010]无害化处理机采用双层结构，双层结构的上层为中温发酵区，温度保持在45-550C，湿度保持在55-60%，复合菌群经过充分搅拌，快速繁殖，初步分解有机质。下层为高温发酵区，微生物菌能够快速繁殖，快速分解有机质，设备能够保持在70-75?区间，八个小时以上，有害病菌能够99%以上灭除。由于微生物菌的分解需要30°C以上的启动温度，同时有机质的分解过程中又产生大量的热量，双层结构的设计让分解热量提供给新加入物料做预热，快速达到启动温度。该结构特别适合北方低温地区的使用，能量的循环利用，解决了低温原料的无害化处理要耗费高能的问题，也为北方低温地区的有机废弃物作无害化处理提供了可靠的解决方案。
[0011]无害化处理机采用四轴搅拌结构。该设备上下两层，每层各有双轴搅拌，每根轴又有双螺旋桨叶，这种结构会使搅拌更加快速、充分，同时也将每支搅拌轴的启动转矩降到最低，便于带料启动，保证了设备的搅拌轴可以间歇工作的原理，最大限度的减少的旋转电机的能耗。
[0012]无害化处理机采用全自动化控制，上料门、出料门为气动控制，温度、湿度等数据采集到中央控制器，完成温度湿度的自动调整，设备配置了氧气供给系统，通风量为0.3-0.SLminkg由控制器控制电磁阀，完成程序控制。该设备同时配置了多项安全保护检测和控制装置，确保设备的自动化安全运行。
[0013]二、本发明有机废弃物无害化处理机工作过程
[0014]1.有机废弃物经上料输送机送人气动料斗，进入上层发酵槽体内，同时加入发酵菌剂，双螺带搅拌轴能让物料和菌剂充分搅拌混合。通过上下层槽体之间的排风管，上层槽体内物料能够吸收下层槽体加热和发酵产生的余热，当达到25-30°C时，上层槽体的有机废弃物在发酵菌剂的快速繁殖过程中，开始分解、发酵，槽内温度随着发酵过程也不断提升，正常状况，发酵温度能够到达45-55°C。为保证发酵的快速和稳定，设定双螺带搅拌轴每小时搅拌15分钟，搅拌同时启动下层的通风系统，提供足够的氧气，保证发酵菌剂的繁殖需要。
[0015]2.有机废弃物在上层中温发酵24小时，通过上层气动卸料门的开启，落入下层发酵槽体，待物料全部落下后，关闭卸料门，上层继续加入新的有机废弃物，完成24小时的发酵周期。
[0016]3.半发酵物料在下层已经有了 50°C左右的温度基础，启动热水循环系统和热风机系统，通过下层槽体外层夹套加热和物料吹热风加热两种方式使物料达到75-80°C的温度区间，维持高温5-6小时，保证有害病菌和虫卵及杂草种子的99%以上的灭除。经过高温灭菌后，停止外部热量的补给，靠物料的自然发酵，温度缓慢回落，待回落到50°C时，加入功能性菌剂，富含固氮、解钾、解磷菌，保证了有机肥的生物活性。物料在下层槽体加热、发酵过程中，同样设定双螺带搅拌轴每小时搅拌15分钟，搅拌同时启动下层的通风系统，提供足够的氧气。
[0017]4.物料在下层发酵周期为24小时，温度亦已回落，启动下层气动出料门，启动出料输送机，将发酵好的生物有机肥从处理机内全部送出，至此完成48小时的发酵周期，后续经过陈化、造粒、包装，形成高品质的生物有机肥。
[0018]5.该处理机的控制系统采用PLC控制，48小时的发酵周期内的时间、温度全部自动控制，可以一键式启动，自动完成发酵周期的全部工作。
[0019]以上所述，仅为本发明较佳的，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。