专利名称：自动适应鞋底上的凸起的支承体的制作方法图1的现有技术相对比的实施方案。图2是所述自动适应支承体单独的立体图。图3是图2所示支承体Ⅱ-Ⅱ剖面的剖面图。其中，该支承体上放置了一个鞋底和一个鞋帮，未加压，图4则是施加压力的情况。图5所示的所述支承体被装在一个局部示出的挤压装置中，已经做好了使用的准备，可以接纳防滑鞋的鞋底了，图6所示则是向所述鞋的鞋帮和鞋底施加压力时处于工作状态的支承体。已知在现有技术中，如图1简要所示，用来受压接纳要连接到鞋4的鞋帮3上的鞋底2的支承体1是用一种刚性材料比如塑料或者树脂制成的，并具有所述鞋底2上花纹5的印模5’。该支承体1被装在一个挤压装置6中，后者有一个相应的容腔7，该容腔可以，比如在本设计例中，由若干固定件8、9和压垫10限定而成，所述固定件的位置可以是可调的。这样，在进行连接工序时，只需要将鞋底2放置到所述支承体1上，使其花纹5嵌入所述支承体1的印模5’中，并将所述鞋帮放置到鞋底上。显然，鞋帮预先临时装到所述鞋底2上是有利的。然后用一个千斤顶12向鞋帮3施加压力，将其强力贴合到所述鞋底2上，在所述鞋帮3中常常放置一个假足，以将千斤顶12的压力传递到尽可能大的面积上。显然，这样实现的支承体1不能用于不同于鞋底2的花纹5的花纹，所述不同不论是形状不同，凸起的深度不同，凸起和凹陷的分布不同，还是尺码不同等等。因此，对于每一种鞋底花纹，都需要准备专用的支承体1。比较而言，本发明的简要示于图2到图6的支承体20有多种功用，可用于多种鞋底花纹式样。为此，该支承体20由一个柔性外套21及该柔性外套21的充填物形成，所述柔性外套21由一个弹性部分31和一个不可伸展的部分33封闭而成，所述充填物由圆滑形状的颗粒组成。按照一种优选方案，考虑到重量问题、获得各种粒度的便利程度、抗压强度和坚实度以及相互滑动/流动的灵活性问题，所述颗粒22是由热固性塑料制成的，比如一种聚氨酯。按照本发明的一个特征，所述柔性外套21的充填物是这样的使得所述支承体20在平放时呈缓冲垫的形状，其充填物厚度26大于鞋底2上凸起形状的高度27；仅仅因为所述颗粒22的质量，其壁被撑开，甚至到张紧的极限。这样，一旦将鞋底2从支承体20上取下，外套21就会将所述颗粒22恢复原状，弹性恢复到其初始形状，所述支承体从而重新作好接纳另一个鞋底2的准备，即使这另一个鞋底具有不同的尺寸、形状和凸起。
出于尽可能减少为多种尺寸和/或形状的鞋底而使用的支承体20的数目的目的，支承体20平放时的最大尺寸根据准备接纳的最大鞋底2来确定是有利的。这样，所实现的支承体的外套21的边界24大于最大鞋底2的边界25。这样，所述颗粒22就总是能够填充所述鞋底2上的凹陷，其多余的部分然后就能够溢到鞋底的周围，施力于所述柔性外套21的弹性部分31，使其膨胀，从而紧围住所述鞋底2的侧面。这种在挤压装置6的千斤顶12传递的如图4和图6所示的压力方向29的横向上的围紧效果对于所述鞋底2的边缘32与所述鞋帮3的连接特别有用，尤其是在涉及到边缘相对较高的盆形鞋底时。
为了便于所述鞋底2深入所述支承体20，所述外套21的弹性部分31位于将要支承所述鞋底2的一侧，而所述不可伸展的部分33则放置在所述挤压装置6中的容腔7的底部上。
当然，所述弹性部分31和不可伸展部分33中每一部分的大小可以按照各种比例来确定，尤其是根据所述弹性部分31的可延伸度来确定。另外，在其他的结构中，所述柔性外套21可以完全由单一的弹性部分设计而成。所述弹性部分31例如用一种商标为“lycra”的弹性非常好的网状复合织物制成，或者用一种商标为“lastex”的覆盖有天然或合成编织纤维的橡胶纱制成。
一种支承体(20)，用来在将鞋(4)的鞋帮(3)在压力(29)作用下贴合到鞋(4)的鞋底(2)上时，将鞋底(2)保持于确定的位置。该支承体(20)由一个至少部分弹性(31)的封闭柔性外套(21)构成，其中填充圆滑形状的颗粒(22)。由于所述颗粒(22)的作用，该支承体(20)自动适应鞋底(2)上的凸起，在压力(29)的作用下嵌入鞋底的凹陷中。该支承体可以重复使用，比如用于另外的具有不同的凸起的鞋底。
自动适应鞋底上的凸起的支承体制作方法
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