一种天蓝色窑变釉配方及其制备方法[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。[0003]窑变釉，顾名思义，是陶瓷制品在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。因为窑变釉出现出于偶然，形态特别，人们又不太清楚其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变釉”。俗语有“窑变无双”，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。随着人们对窑变釉认识的深入，窑变釉除了具有普通釉层的保护作用外，其窑变的缺陷美也逐渐得到人们的喜爱，窑火给釉面造成的缺陷，看久后反而让人回味无穷，甚至有了“娃娃面”、“美人记”之类的美称。窑变釉形态极美，变化莫测，或如灿烂云霞，或如春花秋云，或如大海怒涛，或如万马奔腾，真可谓鬼斧神工，因而被视为艺术瓷釉为人们所欣赏。随着人们生活水平的不断提高，人们的欣赏 水平和要求也发生了较大的转变。在陶瓷行业中，为了适应各种需求，新的造型、装饰手法不断出现，提供丰富多彩的窑变釉配方，是陶瓷制作工艺中的重要一环，能够为陶瓷制品 带来巨大的商业价值。
[0004]本发明的目的就是提供一种天蓝色窑变釉配方及其烧制方法，进一步丰富窑变釉的品种和装饰美化效果。[0005]本发明的技术方案是，一种天蓝色窑变釉配方，其特征在于，各组份及其重量百分比为:[0006]石英22~28%，R2熔块10~22%，钾长石25~30%，玻璃粉10~15%，方解石8~12%，氧化锌O~3%，磷酸三钙2~4%，碱式碳酸铜0.2%，氧化铁1.6%。[0007]优选的，各组份及其重量百分比为:
[0008]石英23%，R2熔块19.2%，钾长石28%，玻璃粉13%，方解石9%，氧化锌2%，磷酸三钙4 %，碱式碳酸铜0.2%，氧化铁1.6%。
[0009]优选的，各组份及其重量百分比为:
[0010]石英24%，R2熔块17.2%，钾长石26%，玻璃粉15%，方解石10%，氧化锌3%，磷酸三钙3 %，碱式碳酸铜0.2%，氧化铁1.6%。
[0011]具体的，所述石英的化学组成包括:
[0012]95.67重量百分比的SiO2,1.44重量百分比的Al2O3,0.01重量百分比的CaO, 0.04重量百分比的Mg0，0.15重量百分比的Fe2O3,0.26重量百分比的K2O。
[0013]具体的，所述R2熔块的化学组成包括:
[0014]68.87重量百分比的SiO2,10.94重量百分比的Al2O3,8.11重量百分比的CaO, 1.49重量百分比的MgO，0.08重量百分比的Fe2O3, 5.66重量百分比的K2O, 3.59重量百分比的Na2O。
[0015]具体的，所述钾长石的化学组成包括:
[0016]64.72重量百分比的SiO2,19.39重量百分比的Al2O3,0.31重量百分比的CaO，0.01重量百分比的MgO, 0.11重量百分比的Fe2O3,10.62重量百分比的K2O, 3.48重量百分比的Na2O。
[0017]具体的，所述玻璃粉的化学组成包括:
[0018]70.63重量百分比的SiO2, 2.50重量百分比的Al2O3,9.43重量百分比的CaO, 2.13重量百分比的MgO，0.27重量百分比的Fe2O3,0.45重量百分比的K20,13.19重量百分比的
Na2O0
[0019]具体的，所述方解石的化学组成包括:
[0020]55.86重量百分比的Ca0，0.95重量百分比的MgO。
[0021]本发明提供的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0022]a、配料:按照上述任意一项权利要求给出的组份称取原料；
[0023]b、研磨制浆:加入适量水将原料磨成粉末并混合成均匀的釉浆，釉料细度为250目筛余0.5~I釉衆比重调至Il 1.58~1.64g/cm3、流速16~18s ；
[0024]C、施釉:采用浸釉工艺在还体上形成釉层,釉层厚度1.5~2mm ；
[0025]d、烧制:将施釉的坯体放入梭式窑进行烧制，止火温度1290~1310°C，烧成周期为7~9h。
[0026]优选的，烧制工艺如下:
[0027]室温到500°C以5°C /min的速度缓慢升温；500°C到850°C以10°C /min的速度快速升温；850°C到950°C采用强氧化焰以2V /min的速度慢烧；950°C转还原焰，以弱还原为主，以1°C /min的速度升温到1020°C后转入强还原；1020°C到1150°C采用强还原慢烧，升温速度为0.5~1°C /min ;1150°C到止火温度采用弱还原烧制，烧成结束后自然降温。
[0028]本发明的有益效果是，釉料具有稳定性好，装饰效果强，色彩亮丽，釉面莹润的特点。釉面形态、色彩装饰效果是天蓝色釉面上均匀点缀着蝌蚪大的蓝白色斑纹。本发明的釉料可用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷等陶瓷制品的制作工艺。

[0029]下面结合实施例，详细描述本发明的技术方案。下面的描述中，各组分含量均为重量百分比(wt% )。
[0030]实施例1
[0031]本例选用的主要原料化学成分如表1所示。
[0032]各原料经检验后，将28 %的钾长石，9 %的方解石，19.2 %的R2熔块，23 %的石英，13%的玻璃粉，2%的氧化锌，4%的磷酸三钙，0.2%的碱式碳酸铜，1.6%的氧化铁，再加入总重量约30%的水,于球磨机中磨至细度为250目筛余0.5~1%。[0033]本例配方中，钾长石作用是为釉料提供钾元素，在釉料中起熔剂作用；方解石为釉料提供钙元素，具有助熔作用；R2熔块为釉料提供硅元素和钾元素，并具有助熔作用和调节硅铝比；石英为釉料提供硅元素，起骨架作用，调节硅铝比；玻璃粉为助熔剂，调节硅铝比和钾钠比；氧化锌的作用是助熔、改善釉面；磷酸三钙为分相剂，使釉色富有纹理，有层次感；氧化铁和碱式碳酸铜为显色剂。配方中的钾钠钙锌有促进分相的作用；硅铝比调整釉色及釉面光泽。磷酸三钙、氧化铁和碱式碳酸铜为本发明的特别添加剂，对形成本发明的釉面效果至关重要，必须严格控制在要求的重量百分比中。
[0034]将上述磨好的釉浆比重调到1.58~1.64g/cm3，流速调到16~18s，过100目筛，采用浸釉工艺，釉层厚度1.5~2mm。
[0035]采用梭式窑烧制，室温到500°C以5°C /min的速度缓慢升温，排除坯釉中的水份；500°C到850°C以10°C /min的速度快速升温；850°C到950°C采用强氧化焰以2V /min的速度慢速烧成，以保证坯釉中的碳酸盐、硫酸盐等化合物能够氧化分解完全；950°C转还原焰，以弱还原为主，以1°C /min的速度升温到1020°C后转入强还原，1020°C到1150°C采用强还原慢烧，升温速度为0.5~1°C /min，此阶段是釉色形成的主要阶段，是天蓝色窑变釉烧制的关键；1150°C到止火温度(1290°C~1310°C )采用弱还原烧成。烧成结束后采用自然降温。
[0036]实施例2
[0037]本例选用的主要原料化学成分与实施例1相同
[0038]各原料检验后，将26%的钾长石，10%的方解石，17.2%的R2熔块，24%的石英，15%的玻璃粉，3%的氧化锌，3%的磷酸三钙，0.2%的碱式碳酸铜，1.6%的氧化铁，再加入总重量约30%的水,于球磨机中磨至细度为250目筛余0.5~1%。
[0039]将磨好的釉衆比重调到1.58~1.64g/cm3,流速调到16~18s,过100目筛,采用浸釉工艺，釉层厚度1.5~2mm。
[0040]采用梭式窑烧制，室温到500°C以5°C /min的速度缓慢升温，排除坯釉中的水份；500°C到850°C以10°C /min的速度快速升温；850°C到950°C采用强氧化焰以2V /min的速度慢速烧成，以保证坯釉中的碳酸盐、硫酸盐等化合物能够氧化分解完全；950°C转还原焰，以弱还原为主，以1°C /min的速度升温到1020°C后转入强还原，1020°C到1150°C采用强还原慢烧，升温速度为0.5~1°C /min，此阶段是釉色形成的主要阶段，是天蓝色窑变釉烧制的关键；1150°C到止 火温度(1290°C~1310°C )采用弱还原烧成。烧成结束后采用自然降温。
[0041]表1主要原料化学成分表
[0042]