一种能够快速拆卸和安装的磨辊辊胎连接结构的制作方法[【技术领域】，具体地说是一种能够快速拆卸和安装的磨辊辊胎连接结构。[[0002]立磨，在新型干法水泥生产线中的生料磨、煤磨系统得到广泛应用，而目前水泥厂水泥成品粉磨多为传统的球磨机，这种磨机效率低，单位耗电量大，占地面积大，噪音污染严重，近年来逐渐被立磨取代，作为立磨的关键部件，磨辊的设计十分重要，直接影响到整个立磨的工作效率，由于辊胎是易损件，需要定期进行堆焊和更换作业，所以其拆卸和安装便利性显得十分重要，然而目前一些磨辊辊胎结构设计不合理，拆卸安装十分不便，严重影响立磨生产。[0003]专利号为201220413214.8的中国专利公开了一种立磨辊胎堆焊工装，是在主轴上套有两个主轴套环，每个主轴套环上延伸出数个等长的支撑板，且在两个主轴套环外侧均设有压紧螺母固定立磨辊胎，需要若干等长的支撑板且支撑板等间距等夹角布置在主轴套环上，零部件较多，不便于安装。[
[0004]本实用新型的目的是解决现有立磨磨辊辊胎拆卸安装不便的问题，提供一种能够快速拆卸和安装的磨辊辊胎连接结构，不仅提高更换辊胎工作效率，降低劳动强度，还提高了操作可靠性和安全性。[0005]为了实现上述目的，设计一种能够快速拆卸和安装的磨辊辊胎连接结构，包括楔形结构的立磨磨辊辊胎1、磨辊楔形压环2、磨辊轴承室3、六角头螺栓、垫圈和六角头螺母4，所述的立磨磨辊辊胎I与磨辊楔形压环2接触面为楔形面，楔形角度与水平线夹角为167度，所述的立磨磨辊辊胎I与磨辊轴承室3接触面也为楔形面，楔形角度与水平线夹角为13度。[0006]立磨磨辊辊胎I为胎型，采用双层结构，基体为铸钢件，表面堆焊耐磨材料。
[0007]六角头螺栓、垫圈和六角头螺母4通过磨辊楔形压环2将立磨磨辊辊胎I压紧连接磨辊轴承室3。
[0008]磨辊轴承室3竖直朝上，立磨磨辊辊胎I的楔形面和磨辊轴承室3接触配合，磨辊楔形压环2压入立磨磨辊辊胎I和磨辊轴承室3之间，通过六角头螺栓、垫圈和六角头螺母4进行压紧。
[0009]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:淘汰原有的立磨磨辊辊胎与磨辊轴承室的过盈配合连接方式，省去安装磨辊辊胎前将辊胎通过高温油浴加热这一费时费力的安装步骤，摒弃了拆卸辊胎时需要加热这一复杂耗时的环节，使立磨磨辊辊胎与磨辊楔形压环和磨辊轴承室为13度的楔形面接触，拆卸方便，减少了工作量，大大提高了安装拆卸的效率，消除了在辊胎加热环节潜在的安全隐患，节约大量人力物力成本，提高了立磨工作效率，给企业带来更多的经济效益。
[


[0010]图1为本实用新型的示意图；
[0011]图中标记为:1.立磨磨辊辊胎2.磨辊楔形压环3.磨辊轴承室4.六角头螺母；
[
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。
[0014]参见图1，本实用新型由立磨磨辊辊胎1、磨辊楔形压环2、磨辊轴承室3、六角头螺栓、垫圈和六角头螺母4组成，立磨磨辊辊胎I与磨辊楔形压环2接触面为楔形面，楔形角度与水平线夹角为167度，立磨磨辊辊胎I与磨辊轴承室3接触面也为楔形面，楔形角度与水平线夹角为13度。
[0015]具体使用时，安装先将磨辊轴承室3竖直朝上，再将立磨磨辊辊胎I的楔形面和磨辊轴承室3接触配合，然后将磨辊楔形压环2压入立磨磨辊辊胎I和磨辊轴承室3之间，最后通过六角头螺栓、垫圈和六角头螺母4进行压紧。拆卸立磨磨辊辊胎I时，只需将整个磨辊竖直朝上，立磨磨辊辊胎I在上，将六角头螺栓、垫圈和六角头螺母4拆卸下，将磨辊楔形压环2向上取出，然后取出立磨磨辊辊胎I即可。