一种利用粉煤灰陶粒为轻骨料制备发泡水泥的方法[0002]陶粒具有容重轻、强度高、导热系数低、耐火、抗渗、吸音、化学稳定性好等特点，可以取代普通砂石配制轻集料发泡水泥，可是，在生产中，存在陶粒上浮的现象；目前，陶粒主要以粘土为原料经过烧结制成，粘土原料的来源绝大部分取自于耕地，造成耕地资源的不合理利用，因此，使用其它方式制作水泥具有技术上的必要性。[0003]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
[0004]本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰陶粒为轻骨料制备发泡水泥的方法，用以克服上述技术缺陷。[0005]为实现上述目的，本发明提供一种利用粉煤灰陶粒为轻骨料制备发泡水泥的方法，该具体过程为:[0006]步骤a，将羧甲基纤维素钠加入水中溶解，得到羧甲基纤维素钠水溶液；[0007]步骤b,向上述溶液中加入聚乙烯醇溶液，搅拌均匀，然后，在搅拌的同时，依次加入粉煤灰陶粒和混合料，搅拌均匀，最后，向已混合均匀的料浆中加入双氧水，快速搅拌，入模，硬化成型，终凝，脱模，在室内保湿喷水或覆盖薄膜养护至试验龄期，即得粉煤灰陶粒发泡水泥。
[0008]进一步，在上述步骤b中，所加入聚乙烯醇溶液与羧甲基纤维素钠的质量比为(1.1-1.6): (0.3-0.8)，所加入陶粒、混合料的质量比为(90-120): (200-260): 0.2: (O
?1-0.5);所加入双氧水的体积为12-19mL。
[0009]进一步，在上述步骤b中，所述混合料包括水泥、二氧化锰、萘系减水剂。
[0010]进一步，在上述步骤a中，利用羧甲基纤维素钠作为黏结陶粒与发泡水泥的界面。[0011 ] 进一步，在上述步骤b中，所述粉煤灰陶粒表面平滑，无一般轻质骨料之高孔洞现象。
[0012]进一步，所述聚乙烯醇溶液浓度为10%，所述双氧水的浓度为30%。
[0013]进一步，在上述步骤b中，加入双氧水后搅拌时间为15s。
[0014]进一步，在上述步骤b中，硬化成型后经过I天达到终凝。
[0015]进一步，所述的步骤b中室内喷水或覆盖薄膜养护28天至试验龄期。
[0016]与现有技术相比较本发明的有益效果在于:本发明选用的轻集料是将废弃材料粉煤灰再生成有用且可靠材料-粉煤灰陶粒，其中粉煤灰含量在80%以上，属环保型建材。本发明通过添加羧甲 基纤维素钠盐改善了骨料与水泥浆之间的薄弱区，提高了黏结强度，使发泡水泥的力学性能和耐久性显著提高，解决了陶粒上浮的问题。[0017]本发明的轻骨料优选粉煤灰陶粒，是一种符合现代建筑特点和要求的环境友善型材料。

[0018]以下，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0019]本发明利用粉煤灰陶粒为轻骨料制备发泡水泥的方法，具体包括下述步骤，
[0020]包括以下步骤:
[0021]步骤a，将羧甲基纤维素钠加入水中溶解，得到羧甲基纤维素钠水溶液；利用羧甲基纤维素钠作为黏结陶粒与发泡水泥的界面。
[0022]步骤b，向上述溶液中加入浓度为10%的聚乙烯醇溶液，搅拌均匀，然后，在搅拌的同时，依次加入粉煤灰陶粒和混合料，所述混合料包括水泥、二氧化锰、萘系减水剂，搅拌均匀，最后，向已混合均匀的料浆中加入浓度为30%的双氧水，快速搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内保湿喷水或覆盖薄膜养护28天至试验龄期，即得粉煤灰陶粒发泡水泥。
[0023]其中，所加入聚乙烯醇溶液与羧甲基纤维素钠的质量比为(1.1-1.6): (0.3-0.8)，所加入陶粒、混合料的质量比为(90-120): (200-260): 0.2: (O
?1-0.5);所加入双氧水的体积为12-19mL。
[0024]在上述步骤b中，水泥为普通硅酸盐水泥，原料广泛，经济实惠。粉煤灰陶粒表面平滑，无一般轻质骨料之高孔洞现象，此可大幅降低骨料吸水率，一改过去轻质骨料高吸水率，影响新拌性质，或因加水而破坏水泥浆体质量的缺点。发泡水泥的养护采用保湿喷水或覆盖薄膜养护，这种喷水或覆盖薄膜养护既经济又可行，使其具有较低的热膨胀系数、较好的隔热、隔音以及耐火性能。
[0025]实施例一:
[0026]步骤all，将0.5g的羧甲基纤维素钠加入IIOmL的水中，静置使羧甲基纤维素钠充分溶解到水中，得到羧甲基纤维素钠水溶液；
[0027]步骤bll，向上述溶液中加入10%的聚乙烯醇溶液1.2g，搅拌均匀，然后，在搅拌的同时，依次加入100g的粉煤灰陶粒、混合料，所述混合料包括水泥240g、二氧化锰0.2g、萘系减水剂0.3g,搅拌均匀,最后，向已混合均匀的料衆中加入15mL浓度为30%的双氧水，快速搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内喷水或覆盖薄膜保湿养护28天至试验龄期，即得粉煤灰陶粒发泡水泥。
[0028]其中，所述的步骤bl2中聚乙烯醇溶液(10% )与羧甲基纤维素钠水溶液中的羧甲基纤维素的质量比为1.2: 0.5，待粉煤灰陶粒在含有聚乙烯醇的羧甲基纤维素钠溶液中充分润湿时，加入混合料，快速搅拌均匀，加入30%的双氧水搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内喷水或覆盖薄膜保湿养护28天至试验龄期，即得粉煤灰陶粒发泡水泥。
[0029]实施例二:
[0030]步骤a21，将0.5g的羧甲基纤维素钠加入115mL的水中，静置使羧甲基纤维素钠充分溶解到水中，得到羧甲基纤维素钠水溶液；
[0031]步骤b21，向上述溶液中加入10%的聚乙烯醇溶液1.3g，搅拌均匀，然后，在搅拌的同时，依次加入100g的粉煤灰陶粒、混合料，所述混合料包括水泥240g、二氧化锰0.2g、萘系减水剂0.3g,搅拌均匀,最后，向已混合均匀的料衆中加入15mL浓度为30%的双氧水，快速搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内保湿喷水或覆盖薄膜养护28天至试验龄期，即得粉煤灰陶粒发泡水泥。
[0032]其中，所述的步骤b21中10%的聚乙烯醇溶液与羧甲基纤维素钠水溶液中的羧甲基纤维素钠的质量比为1.3: 0.5，待粉煤灰陶粒在含有聚乙烯醇的羧甲基纤维素钠溶液中充分润湿时，加入混合料，快速搅拌均匀，加入30 %的双氧水搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内喷水或覆盖薄膜保湿养护28天至试验龄期，即得粉煤灰陶粒发泡水泥。
[0033]实施例三:
[0034]步骤a31，将0.5g的羧甲基纤维素钠加入105mL的水中，静置使羧甲基纤维素钠充分溶解到水中，得到羧甲基纤维素钠水溶液；
[0035]步骤b31，向上述溶液中加入10%的聚乙烯醇溶液1.4g，搅拌均匀，然后，在搅拌的同时，依次加入100g的页岩陶粒、混合料，所述混合料包括水泥220g、二氧化锰0.2g、萘系减水剂0.3g，搅拌均匀，最后，向已混合均匀的料浆中加入15mL浓度为30%的双氧水，快速搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内保湿喷水或覆盖薄膜养护28天至试验龄期，即得页岩陶粒发泡水泥。
[0036]其中，所述的步骤b31中10%的聚乙烯醇溶液与羧甲基纤维素钠水溶液中的羧甲基纤维素钠的质量比为1.4: 0.5，待页岩陶粒在含有聚乙烯醇的羧甲基纤维素钠溶液中充分润湿时，加入混合料，快速搅拌均匀，加入30%的双氧水搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内喷水或覆盖薄膜保湿养护28天至试验龄期，即得页岩陶粒发泡水泥。
[0037]实施例四:
[0038]步骤a41，将0.3g的羧甲基纤维素钠加入105mL的水中，静置使羧甲基纤维素钠充分溶解到水中，得到羧甲基纤维素钠水溶液；
[0039]步骤b41，向上述溶液中加入10%的聚乙烯醇溶液1.6g，搅拌均匀，然后，在搅拌的同时，依次加入100g的污泥陶粒、混合料，所述混合料包括水泥240g、二氧化锰0.2g、萘系减水剂0.5g,搅拌均匀,最后，向已混合均匀的料衆中加入15mL浓度为30%的双氧水,快速搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内保湿喷水或覆盖薄膜养护28天至试验龄期，即得污泥陶粒发泡水泥。
[0040]其中，所述的步骤b41中10%的聚乙烯醇溶液与羧甲基纤维素钠水溶液中的羧甲基纤维素钠的质量比为1.6: 0.3，待污泥陶粒在含有聚乙烯醇的羧甲基纤维素钠溶液中充分润湿时，加入混合料，快速搅拌均匀，加入30%的双氧水搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内喷水或覆盖薄膜保湿养护28天至试验龄期，即得污泥陶粒发泡水泥。
[0041]实施例五:
[0042]步骤a51，将0.5g的羧甲基纤维素钠加入120mL的水中，静置使羧甲基纤维素钠充分溶解到水中，得到羧甲基纤维素钠水溶液；
[0043]步骤b51，向上述溶液中加入10%的聚乙烯醇溶液1.4g，搅拌均匀，然后，在搅拌的同时，依次加入100g的两种混合陶粒、混合料，所述混合料包括水泥240g、二氧化锰
0.2g、萘系减水剂0.3g,搅拌均匀,最后，向已混合均匀的料衆中加入15mL浓度为30%的双氧水，快速搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内保湿喷水或覆盖薄膜养护28天至试验龄期，即得陶粒发泡水泥。
[0044]其中，所述的步骤b51中10%的聚乙烯醇溶液与羧甲基纤维素钠水溶液中的羧甲基纤维素钠的质量比为1.4: 0.5，待陶粒在含有聚乙烯醇的羧甲基纤维素钠溶液中充分润湿时，加入混合料，快速搅拌均匀，加入30%的双氧水搅拌15s，入模，硬化成型，I天后终凝，脱模，在室内喷水或覆盖薄膜保湿养护28天至试验龄期，即得陶粒发泡水泥。
[0045]以实施例二所制得的试件为测试对象进行测试，28天龄期抗压强度和绝干密度的测试，参照GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》进行，导热系数测试参照GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》。
[0046]表1粉煤灰陶粒发泡水泥的各项性能
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