一种肉丸机的肉丸圆度控制装置制造方法 [0002] 肉丸机，顾名思义，就是一种把肉做成圆成有弹性的机械，在肉类加工领域应用极 为广泛，一般由绞肉器、打浆器、成型器等组成。在成型器上设有肉量调整开关，可调整肉丸 圆度，当肉量过多时，肉丸变长，肉量过少时，肉丸变扁。现有的调节圆度调节器采用盘式调 节，调节盘长期使用后容易松脱，导致肉丸的圆度不够均匀。另外，这个盘式调节结构很难 精确调到需要的大小，对工人的经验要求较高。
[0003] 本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种肉丸机的肉丸 圆度控制装置。 [0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： [0005] -种肉丸机的肉丸圆度控制装置，所述的肉丸机的肉丸圆度控制装置包含一方形 的固定基板，所述的固定基板上设有一中空的柱状的套柱，所述的套柱的顶部设有一方形 的调节基板，所述的调节基板的中心设有一固定轴孔，所述的调节基板的四周边缘上设有 由定位通孔组成的定位通孔阵列，所述的固定轴孔内设有一调节扳手，所述的调节扳手包 含一扳手轴杆、一连接盘头和一手柄，所述的定位通孔内设有可分离的定位螺钉，所述的固 定基板的底部四角分别设有一固定螺头。
[0006] 作为本实用新型较佳的实施例，所述的固定基板、套柱和调节基板为不锈钢一体 成型。
[0007] 本实用新型的肉丸机的肉丸圆度控制装置利用调节基板上的定位通孔阵列和定 位通孔内的可分离的定位螺钉，使用者可以精确控制调节扳手的转动位置，从而精确控制 肉丸机的出肉量和丸子的圆度。该肉丸机的肉丸圆度控制装置结构简单，安装方便，实用性 强。




[0008] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009] 图1为本实用新型的肉丸机的肉丸圆度控制装置的立体结构示意图；
[0010] 图2为图1中的肉丸机的肉丸圆度控制装置的立体结构分解示意图；
[0011] 图3为图2中的肉丸机的肉丸圆度控制装置的Α区域的细节放大示意图；
[0012] 图4为图2中的肉丸机的肉丸圆度控制装置的B区域的细节放大示意图；
[0013] 其中，
[0014] 1、肉丸机的肉丸圆度控制装置；2、固定基板；3、调节基板；31、固定轴孔；32、定位 通孔；4、套柱；5、调节板手；51、板手轴杆；52、连接盘头；53、手柄；6、定位螺钉；7、固定螺 头。


[0015] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0016] 如图1至图4所示，本实用新型的肉丸机的肉丸圆度控制装置1包含一方形的固 定基板2,该固定基板2上设有一中空的柱状的套柱4,该套柱4的顶部设有一方形的调节 基板3,该调节基板3的中心设有一固定轴孔31，该调节基板3的四周边缘上设有由定位通 孔32组成的定位通孔阵列，该固定轴孔31内设有一调节扳手5,该调节扳手5包含一扳手 轴杆51、一连接盘头52和一手柄53,该定位通孔32内设有可分离的定位螺钉6,该固定基 板2的底部四角分别设有一固定螺头7。
[0017] 该固定基板2、套柱4和调节基板3为不锈钢一体成型。
[0018] 在使用时，使用者可以根据需要的肉丸的大小来选择方位的定位通孔32,然后在 定位圆孔32内旋入相应的定位螺钉6,然后将旋转调节扳手5,由于调节扳手5受到定位螺 钉6的限位，因此，使用者可以精确地控制扳手轴杆51的转动角度。该扳手轴杆51与肉丸 机的出料口上的阀口连杆相连接，这样使用者就可以精密地控制出肉量和肉丸的圆度。该 肉丸圆度控制装置对工人无任何经验要求，操作简单方便。
[0019] 该实用新型的肉丸机的肉丸圆度控制装置利用调节基板上的定位通孔阵列和定 位通孔内的可分离的定位螺钉，使用者可以精确控制调节扳手的转动位置，从而精确控制 肉丸机的出肉量和丸子的圆度。该肉丸机的肉丸圆度控制装置结构简单，安装方便，实用性 强。
[0020] 不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型 的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。