一种牛奶分离的制造方法 [0002]目前国内广大牧区牧民分离牛奶是用人工直接搅拌为主，人工搅拌生产效率低，劳动强度高；市面上也出现了小型或大型牛奶分离机械，大型牛奶分离机械将牛奶搅拌后分离，由于机械笨重造价高，对广大牧区牧民来说不适合以个体小规模加工牛奶，运输不便等缺点；而目前的小型牛奶分离机械在使用时灵活性差，工作效率低，工作后清洗困难。 [0003]例如申请号为201020158666.7的中国实用新型专利“一种牛奶分离机”，公开了该牛奶分离机是由牛奶分离机壳体分离室内在隔板传动轴上安装有搅拌釜，分离室隔板下部在传动轴的底部安装有皮带轮传动机构，在壳体一侧安装有排放奶龙头、分离室上部有上盖所组成。所述牛奶分离机壳体是方形或圆形，分离室内搅拌釜是“X”形或“X”形、或“+”形。所述传动机构的动力驱动是手摇把式或交、直流电动机驱动。此专利的不足之处在于:1、使用时整个分离机的灵活性差；2、操作不方便；3、工作效率低；4、工作费时；5、分离机清洗困难。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种牛奶分离机。本实用新型使用起来更加灵活，操作十分方便，工作效率高，易于清洗。 [0005]本实用新型采用以下技术方案来实现: [0006]一种牛奶分离机，包括桶体、动力装置、传动机构和搅拌器，所述传动机构的一端与动力装置连接，另一端与搅拌器连接，所述桶体内设有隔板，隔板将桶体分割为上桶和下桶，所述动力装置和传动机构设置在下桶内，搅拌器设置在上桶内，所述隔板上设有安装孔，传动机构穿过安装孔与搅拌器固连，动力装置通过传动机构带动搅拌器在上桶内转动，其特征在于:所述上桶内设有分离框，所述分离框安装在搅拌器的上方。
[0007]所述分离框包括上环、下环和多根支撑杆，所述每根支撑杆的一端安装在下环上，另一端安装在上环上，所述每根支撑杆上均设有分离片。
[0008]所述传动机构包括连杆总成、传动轮1、传动轮II和传动件，所述搅拌器安装在连杆总成上，所述连杆总成安装在传动轮II上，所述传动件套装在传动轮I和传动轮II上，所述传动轮I与动力装置的输出轴连接，动力装置依次通过传动轮1、传动件、传动件II和连杆总成带动搅拌器在上桶内转动。
[0009]所述传动件为传动皮带或传动链条。
[0010]所述上桶的内壁上设有定位支架，所述分离框安装在定位支架上。
[0011]所述上桶的桶壁通过内凹形成凸环，所述定位支架安装在凸环上。
[0012]所述下环上设有与分离片配合的卡槽，每片分离片的一端卡接在下环上的一个卡槽内，另一端焊接在上环上。
[0013]所述分离片形状为梯形。
[0014]所述下桶内设有固定架，动力装置通过固定架固定在下桶内。
[0015]所述动力装置为电机。
[0016]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0017]1、本实用新型采用增设分离框，使得本实用新型结构的牛奶分离机使用起来更加灵活，操作十分方便，工作效率高，并且分离框取出清洗，使得本实用新型清洗十分方便。
[0018]2、本实用新型采用所述分离框包括上环、下环和多根支撑杆，所述每根支撑杆的一端安装在下环上，另一端安装在上环上，所述每根支撑杆上均设有分离片。分离框结构简单，制造方便，使用起来提高了牛奶分离机的工作效率。
[0019]3、本实用新型采用所述传动件为传动皮带或传动链条，传动皮带或传动链条成本低，传动效果好，使用时间长。
[0020]4、本实用新型采用所述上桶的内壁上设有定位支架，所述分离框安装在定位支架上；所述上桶的桶壁通过内凹形成凸环，所述定位支架安装在凸环上。
[0021]定位支架用于支撑分离框，可有效防止分离框掉入上桶底部，效果显著。
[0022]5、本实用新型采用所述凸环为上桶的桶壁通过内凹形成。制造方便，结构简单，节约了单独增加凸环的成本。
[0023]6、本实用新型采用所述下环上设有与分离片配合的卡槽，每片分离片的一端卡接在下环上的一个卡槽内，另一端焊接在上环上。采用卡接方式可以将分离框解体，进一步方便分离框的清洗，也方便维护。
[0024]7、本实用新型采用所述分离片形状为梯形。梯形分离片分离效果显著。
[0025]8、本实用新型采用所述下桶内设有固定架，动力装置通过固定架固定在下桶内。固定架可对动力装置进行固定，防止动力装置脱落。




[0026]图1为本实用新型结构示意图；
[0027]图2为图1中六处的放大图；
[0028]图3为分离框结构俯视图；
[0029]图4为图3中六-八剖视图；
[0030]图中标记为:1、动力装置，2、搅拌器，3、隔板，4、上桶，5、下桶，6、分尚框，7、连杆总成，8、传动轮I，9、传动轮II，10、传动件，11、凸环，12、固定架，13、定位支架，61、上环，62、
下环，63、支撑杆，64、分离片。


[0031]下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0032]实施例1:
[0033]一种牛奶分离机，包括桶体、动力装置1、传动机构和搅拌器2，所述传动机构的一端与动力装置1连接，另一端与搅拌器2连接，所述桶体内设有隔板3，隔板3将桶体分割为上桶4和下桶5，所述动力装置1和传动机构设置在下桶5内，搅拌器2设置在上桶4内，所述隔板4上设有安装孔，传动机构穿过安装孔与搅拌器2固连，动力装置1通过传动机构带动搅拌器2在上桶4内转动，所述上桶4内设有分离框6，所述分离框6安装在搅拌器2的上方。
[0034]本实用新型中，所述分离框6包括上环61、下环62和多根支撑杆63，所述每根支撑杆63的一端安装在下环62上，另一端安装在上环61上，所述每根支撑杆63上均设有分离片64。
[0035]本实用新型中，所述传动机构包括连杆总成7、传动轮I 8、传动轮II 9和传动件10，所述搅拌器2安装在连杆总成7上，所述连杆总成7安装在传动轮II 9上，所述传动件10套装在传动轮I 8和传动轮II 9上，所述传动轮I 8与动力装置1的输出轴连接，动力装置1依次通过传动轮I 8、传动件10、传动件II 9和连杆总成7带动搅拌器2在上桶4内转动。
[0036]本实用新型中，所述传动件10为传动皮带。
[0037]本实用新型中，所述上桶4的内壁上设有定位支架13，所述分离框6安装在定位支架13上。
[0038]本实用新型中，所述下环62上设有与分离片64配合的卡槽621，每片分离片64的一端卡接在下环62上的一个卡槽621内，另一端焊接在上环61上。
[0039]本实用新型中，所述分离片64形状为梯形。
[0040]本实用新型中，所述下桶5内设有固定架12，动力装置1通过固定架12固定在下桶5内。
[0041]本实用新型中，所述动力装置1为电机。
[0042]实施例2:
[0043]一种牛奶分离机，包括桶体、动力装置1、传动机构和搅拌器2，所述传动机构的一端与动力装置1连接，另一端与搅拌器2连接，所述桶体内设有隔板3，隔板3将桶体分割为上桶4和下桶5，所述动力装置1和传动机构设置在下桶5内，搅拌器2设置在上桶4内，所述隔板4上设有安装孔，传动机构穿过安装孔与搅拌器2固连，动力装置1通过传动机构带动搅拌器2在上桶4内转动，所述上桶4内设有分离框6，所述分离框6安装在搅拌器2的上方。
[0044]本实用新型中，所述分离框6包括上环61、下环62和多根支撑杆63，所述每根支撑杆63的一端安装在下环62上，另一端安装在上环61上，所述每根支撑杆63上均设有分离片64。
[0045]本实用新型中，所述传动机构包括连杆总成7、传动轮I 8、传动轮II 9和传动件10，所述搅拌器2安装在连杆总成7上，所述连杆总成7安装在传动轮II 9上，所述传动件10套装在传动轮I 8和传动轮II 9上，所述传动轮I 8与动力装置1的输出轴连接，动力装置1依次通过传动轮I 8、传动件10、传动件II 9和连杆总成7带动搅拌器2在上桶4内转动。本实用新型中，所述传动件10为传动链条。
[0046]本实用新型中，所述上桶4的内壁上设有定位支架13，所述分离框6安装在定位支架13上。
[0047]本实用新型中，所述上桶4的桶壁通过内凹形成凸环11，所述定位支架13安装在凸环11上。
[0048]本实用新型中，所述下环62上设有与分离片64配合的卡槽621，每片分离片64的一端卡接在下环62上的一个卡槽621内，另一端焊接在上环61上。
[0049]本实用新型中，所述分离片64形状为梯形。
[0050]本实用新型中，所述下桶5内设有固定架12，动力装置1通过固定架12固定在下桶5内。本实用新型中，所述动力装置1为电机。
[0051]实施例3:
[0052]一种牛奶分离机，包括桶体、动力装置1、传动机构和搅拌器2，所述传动机构的一端与动力装置1连接，另一端与搅拌器2连接，所述桶体内设有隔板3，隔板3将桶体分割为上桶4和下桶5，所述动力装置1和传动机构设置在下桶5内，搅拌器2设置在上桶4内，所述隔板4上设有安装孔，传动机构穿过安装孔与搅拌器2固连，动力装置1通过传动机构带动搅拌器2在上桶4内转动，所述上桶4内设有分离框6，所述分离框6安装在搅拌器2的上方。
[0053]本实用新型中，所述分离框6包括上环61、下环62和多根支撑杆63，所述每根支撑杆63的一端安装在下环62上，另一端安装在上环61上，所述每根支撑杆63上均设有分离片64。
[0054]本实用新型中，所述传动机构包括连杆总成7、传动轮I 8、传动轮II 9和传动件10，所述搅拌器2安装在连杆总成7上，所述连杆总成7安装在传动轮II 9上，所述传动件10套装在传动轮I 8和传动轮II 9上，所述传动轮I 8与动力装置1的输出轴连接，动力装置1依次通过传动轮I 8、传动件10、传动件II 9和连杆总成7带动搅拌器2在上桶4内转动。本实用新型中，所述传动件10为传动链条。
[0055]本实用新型中，所述上桶4的内壁上设有定位支架13，所述分离框6安装在定位支架13上。
[0056]本实用新型中，所述上桶4的桶壁通过内凹形成凸环11，所述定位支架13安装在凸环11上。
[0057]本实用新型中，所述下环62上设有与分离片64配合的卡槽621，每片分离片64的一端卡接在下环62上的一个卡槽621内，另一端焊接在上环61上。
[0058]本实用新型中，所述分离片64形状为梯形。
[0059]本实用新型中，所述下桶5内设有固定架12，动力装置1通过固定架12固定在下桶5内。本实用新型中，所述动力装置1为电机。