专利名称：用于液晶玻璃基板成型的冷却装置的制作方法在液晶玻璃基板的生产过程中，经过钼金通道均化、澄清的玻璃液进入成型工段，在定型炉内，需要插入冷却水管来使玻璃基板快速冷却、定型、控制冷却速率以及调整玻璃基板弯曲的方向。在日常生产过程中，玻璃基板的中间温度相对两边较高，由于基板中间的温度梯度加大，因此对基板的应力、翘曲等品质因素造成了影响。而现有的冷却水管的管径各处是相等的，不能有效针对上述生产实际解决和调整成型品质问题。并且装置没有手柄，不便于操作，存在安全隐患。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种符合实际生产情况、操作方便、安全可靠的用来调整液晶玻璃基板品质的冷却装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:用于液晶玻璃基板成型的冷却装置，包括外管、内管、进水管和回水管；内管套在外管的内腔中，内管外壁与外管内壁之间设有空腔；内管头端与进水管连接，内管末端设有出水孔；外管末端封闭，外管头端与回水管连接，外管的管径中间粗、两端细。作为优选，内管与进水管以直角连接，且进水管与外管管壁连接并穿出，使得进水管弯成操作手柄。作为优选，外管与回水管以直角连接，使得回水管弯成操作手柄。作为优选，还包括用于封堵外管与定型炉预留孔洞之间缝隙且耐高温的保温封堵件，保温封堵件为环状，环绕在所述外管的外壁。作为优选，保温封堵件的外周包裹那丝绒布，内部充填保温棉。作为优选，外管与内管均由不锈钢材料制成。冷却水通道从进水管流进内管，再从内管末端的出水孔进入外管与内管之间的空腔，然后从回水管流出。本实用新型的有益效果是:针对玻璃基板的中间温度相对两边较高的生产实际，加大外管中间的管径，相应增大冷却面积，有助于降低玻璃基板的中间温度，优化了应力和翘曲等品质因素，提高了玻璃基板的质量。以下结合附图和对本实用新型作进一步详细的说明。[0015]图1是本实用新型用于液晶玻璃基板成型的冷却装置实施例的结构示意图。图2是
图1A处的剖视图。图中，1-内管，2-出水孔，3-外管，4-保温封堵件，5-保温棉，6-进水管，7-回水管。

如
图1所示，该装置由内外两根水管组成，内管I套在外管3的内腔，内管与外管之间留有空腔。内管I末端开有出水孔2。与定型炉普通冷却水管不同的是:外管3的直径不是等径的，而是中段粗、两端细，该结构的设计是针对液晶玻璃基板在成型过程中两边比中间散热快，玻璃板两边温度与中间比相对偏低的实际生产情况，对基板玻璃两端和中间给予不同的冷却量以达到温度场的均匀，从而调整和优化玻璃基板的应力和翘曲。
图1中，冷却水的循环回路如下:外部冷却水从进水管6进入内管1，再从出水孔2进入外管3，然后从回水管7流出，形成冷却水的循环。进水管6、回水管7均由两段水管分别与内管I和外管3相互垂直焊接，其中进水管6与外管3的管壁焊接并穿出外管，并对进水管6穿过外管3的处缝隙以焊缝密封。进水管6与回水管7弯成手柄形状,便于操作时握持。所有水管均采用不锈钢材料制成。在图2中，在回水管3外壁套有用于封堵外管与定型炉预留孔洞之间缝隙的保温封堵件4，保温封堵件为耐高温材料制成的，其外周包裹那丝绒布，内部充填保温棉5，起到保温、隔热作用，减少洞口的散热损失。使用时，将本装置插入定型炉预留孔洞之内，其结构简单、便于调整和操作。本实施例采用外管套内管的双层结构，使得管中冷却水强制循环，并且加大了外管的中段直径，以增加中段的冷却效果。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。