一种悬辊式磨粉机主机集中润滑系统的制作方法 [0002]目前悬辊式磨粉机在运转过程中对润滑油的消耗量很大，通常需要人工每班进行加注油工作；且悬辊式磨粉机主机内部各加注油点相对分散,还有部分加注油点的操作空间非常有限，给人工注油带来了一定的难度；且每次加注油均需要停机进行，降低了设备的有效利用率，同时增加了设备的维护工作量及运行成本。 实用新型内容 [0003]本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提出一种悬辊式磨粉机主机集中润滑系统，其无需停机即可对设备各润滑点进行集中润滑操作，解决了现有技术中需停机运行，设备维护成本高、有效利用率低等问题。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的: [0005]本实用新型提供一种悬辊式磨粉机主机集中润滑系统，其包括:设置在机座上的轴承座，设置在所述轴承座内的主轴，所述主轴上部套有磨辊吊架，所述磨辊吊架上设置有多个磨辊，所述主轴上或所述磨辊吊架上设置有多通路旋转接头，所述多通路旋转接头一端与位于磨辊吊架上端的外部进油管相连通，另一端通过第一油管与各磨辊上部轴承室相连通，所述各磨辊上部轴承室与对应的各磨辊下部轴承室相连通，所述各磨辊下部轴承室通过第二油管与主轴上部轴承室相连通，所述主轴上部轴承室与主轴下部轴承室相连通，所述主轴下部轴承室与外部回油管相连通。 [0006]较佳地，所述第二油管的进油口位于铲刀架上，所述铲刀架沿与所述主轴垂直的方向设置在所述主轴的外层。
[0007]较佳地，所述各磨辊上部轴承室通过位于磨辊轴中心的中心油路和/或位于磨辊轴外部的外部油路与对应的磨辊下部轴承室相连通。
[0008]较佳地，所述主轴通过联轴器与外部驱动装置相连。
[0009]相较于现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0010]本实用新型提供的悬辊式磨粉机主机集中润滑系统，无需停机即可对设备各润滑点进行集中润滑操作，结构简单，操作方便，减少了设备加注油的时间，减少了人工劳动，提高了设备的有效利用率，同时降低了设备的维护工作量及运行成本。




[0011]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型的悬辊式磨粉机主机集中润滑系统的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的悬辊式磨粉机主机集中润滑系统的联轴器的安装图。
[0014]标号说明:1_外部进油管，2-多通路旋转接头，3-第一油管，4-磨辊上部轴承室，5-外部油路，6-中心油路，7-磨辊下部轴承室，8-第二油管，9-磨辊吊架，10-主轴上部轴承室，11-铲刀架，12-主轴下部轴承室，13-主轴，14-外部回油管，15-轴承座，16-机座，17-联轴器。


[0015]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]如图1所示，本实用新型提供的悬辊式磨粉机主机集中润滑系统，包括设置在机座16上的轴承座15，设置在轴承座15内的主轴13，主轴13上部套有磨辊吊架9，磨辊吊架9上设置有多个磨辊，主轴13上或磨辊吊架9上设置有多通路旋转接头2，多通路旋转接头2 一端与位于磨辊吊架上端的外部进油管I相连通，另一端通过第一油管3与各磨辊上部轴承室4相连通，各磨辊上部轴承室4与对应的各磨辊下部轴承室7相连通，各磨辊下部轴承室7通过第二油管与主轴上部轴承室10相连通，主轴上部轴承室10与主轴下部轴承室12相连通，主轴下部轴承室12与外部回油管14相连通。
[0017]本实施例中，第二油管的进油口位于铲刀架11上，铲刀架11沿与主轴13垂直的方向设置与主轴13的外层。
[0018]不同实施例中，各磨辊上部轴承室4与对应的磨辊下部轴承室7可以通过位于磨辊轴中心的中心油路6相连通，也可以通过位于磨辊轴外部的外部油路5相连通，或者也可以中心油路6和外部油路5同时设置。
[0019]如图2所示，本实施例的悬辊式磨粉机是通过联轴器17来连接主轴13和外部驱动装置来驱动磨粉机工作。
[0020]此处公开的仅为本实用新型的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，并不是对本实用新型的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本实用新型所保护的范围内。