专利名称：悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机的制作方法钢筋混凝土管的制造一般采用离心制管机和悬辊制管机，而承插口钢筋混凝土管以往是靠离心制管机制造的。离心制管工艺的缺点是水和水泥的用量大，成本高，水泥砂浆的水份大，而且难以排出。拆模后，混凝土表面干缩拉应力大，容易开裂。即使用立式离心振动成型，也仍需要用流态好、塌落度较大的混凝土才能使插口成型。现有的悬辊制管机主要由机架、门头、悬辊轴、轴承座、送料机构、管模和驱动机构组成，它只能用于平口钢筋混凝土管的制造，平口管需要在接头处外包混凝土才能起止水作用，施工速度较慢。
本发明的技术方案这种悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机，主要由机架、固定于机架上的悬辊轴、支承于悬辊轴前端的门头、对接悬辊轴后端的主轴、连接主轴的驱动机构以及送料机构和管模组成，悬辊轴前端的轴承支承在门头轴承座内，主轴的轴承支承在机架轴承座内，其特征在于主轴后端相对的机架上固定有千斤顶，千斤顶的头部与主轴轴心垂直，主轴和悬辊轴与水平面夹角的变化范围是0-3度；管模的筒体为对开两个半圆筒，闭合边由合口螺栓连接，筒体两端直径一大一小，两端分别有法兰边，并分别与圆环形的承口模和插口模螺栓连接；上述圆环形承口模的内环有内凸缘，内凸缘的内径与管内径相同，内凸缘外径与管模筒体端头内面之间留有承口间隙；上述圆环形插口模的内环有外凸缘，外凸缘内径自内向外方向为一步台阶形缩小。上述圆环形承口模是内凸型，其外径与混凝土管承口端内径相应。上述圆环形插口模是内凸型，其内径与混凝土管插口端的外径相应。上述管模的筒体外面加固有环筋和纵筋。有益效果本发明改进了悬辊式制管机的结构，使悬辊机主轴和悬辊轴角度可以改变，主轴高速旋转力点的位置使管体插口和承口端部与轴的边缘相碰振，使承口端部边缘辊轧密实成型，达到规定的强度。通过高速悬辊，使塌落度为零的干硬性混凝土辊压成型为高强坚硬的承插口钢筋混凝土管。
本发明改进了管模的结构，使承插口混凝土管在安装时，可直接用橡胶圈套在插口略带台锥面的外壁，当插口插进承口时，橡胶圈被承口压紧，以达到止水目的，承口受到向外的撑力，插口受到向心的挤压力，故在插口处和承口处的壁厚需要比平口管在接头处的壁厚加大，承插口混凝土管因接头处有橡胶圈止水，不需外包混凝土，可以加快施工速度。为加厚承插口接头处的壁厚，而又不影响管内水流，保持管接头处的内径不变，需要加大承口的外径。根据受力计算，承口外壁与管身外壁之间的连接锥面的斜坡角度以15°为宜，插口的密封接口处距离管口以8～12cm为宜。为适应当前国际和国内技术标准要求，为便于管道铺设和连接，每节混凝土管的长度为2.5m。


图1是制管机实施例一的主视图(不包括门头)；图2是制管机的左视图。
图3是制管机实施例二的主视图。
图4是制管机前视立体示意图；图5是制管机后视立体示意图。
图6是管模的剖面结构示意图；图7是管模承口模实施例二的结构示意图；图8是管模插口模实施例二的结构示意图。

实施例参见图1、2、3、4、5，悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机主要由机架1、固定于机架上的悬辊轴2、支承于悬辊轴前端的门头3、对接悬辊轴后端的主轴4、连接主轴的电动机5、皮带6以及送料机构7和管模组成，悬辊轴的前轴承8支承在门头轴承座内，主轴的调心轴承9支承在机架轴承座内，主轴后端相对的机架上固定有螺旋式千斤顶10，千斤顶的头部与主轴轴心垂直，主轴和悬辊轴与水平面夹角的变化范围是0-3度。
参见图4，管模的筒体11为对开两个半圆筒，闭合边由合口螺栓12连接，管模的筒体外面加固有环筋13和纵筋14，筒体两端直径一大一小，两端分别有法兰边15、16，并分别与圆环形的承口模17和插口模18螺栓连接。
圆环形承口模的实施例一内环有内凸缘19，内凸缘的内径与管内径相同，内凸缘外径与管模筒体端头内面之间留有承口间隙20。
外凸形插口模的实施例一内环有外凸缘21，外凸缘内径自内向外方向为一步台阶形缩小。
圆环形承口模的实施例二内凸型承口模22的外径与混凝土管承口端内径相应。
圆环形插口模的实施例二内凸型插口模23的内径与混凝土管插口端的外径相应。


一种悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机，主要由机架、固定于机架上的悬辊轴、支承于悬辊轴前端的门头、对接悬辊轴后端的主轴、连接主轴的驱动机构以及送料机构和管模组成，悬辊轴前端的轴承支承在门头轴承座内，主轴的轴承支承在机架轴承座内，其主轴后端相对的机架上固定有千斤顶，千斤顶的头部与主轴轴心垂直，主轴和悬辊轴与水平面夹角的变化范围是0－3度；管模的两端分别有法兰边，并分别与圆环形的承口模和插口模螺栓连接。适合制造高强度承插口钢筋混凝土管。