专利名称:用于玻璃纤维织造的铡刀式边剪机构的制作方法现有技术中,纤维织造的铡刀式边剪机构见附图1所示,它包括一固定在机架上的固 定刀架ll,固定刀片12与固定刀架11固连,活动刀架14通过轴承与固定刀架11相连, 活动刀片13与活动刀架14固连,滚子17通过轴承与活动刀架14相连,滚子17与活动 刀架14可以相对转动,但不能相对移动,凸轮15固定在剪刀轴16上,剪刀轴16通过轴 承与机架相连。回复弹簧17 —端固定在固定刀架11上05处,另一端固定在活动刀架14 上04处,布面19从织口过来向巻取辊方向移动。该剪刀的动作原理如下剪刀轴16带动 固定在其上的凸轮15顺时针方向转动,凸轮15的外轮廓线推动滚子17运动,从而推动 活动刀架14绕(X顺时针方向转动带动安装在活动刀架上活动刀片13向安装在固定刀架11 上的固定刀片12运动,把布面19剪开,凸轮15继续顺时针方向运动,在回复弹簧18的 作用下,通过滚子17带动活动刀架14绕0i逆时针方向运动,运动规律按照凸轮的廓线, 活动刀片13离开固定刀片12,为下一次剪切做准备。不断重复该动作,把织好的布面19 剪开,实现开幅或剪掉废边的作用。固定刀片12和活动刀片13—般是采用硬质合金材料 制作的,适用于普通棉、真丝、化纤、麻等织物的开幅剪切或废边剪切。但上述机构在剪 切玻璃纤维时,玻璃纤维容易从刀口滑出,特别是在剪切粗纱时无法正常剪切,毛病多。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述存在的不足,而提供一种结构简单,使用方便可靠, 适合于从粗到细的所有玻璃纤维的剪切,且剪切彻底,效果明显的用于玻璃纤维织造的铡 刀式边剪机构。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,它主要包括有一固定在机架上的固 定刀架,相邻安置的活动刀架通过轴承固定在机架上,刀垫固定在活动刀架上,而与之相 配合的刀片固定在固定刀架上,所述的活动刀架通过其上相连的滚子置于一凸轮上,所述 的凸轮固定在剪刀轴上,剪刀轴通过轴承固定在机架上,回复弹簧一端固定在活动刀架上04处,另一端固定在机架上。所述的刀片采用裁纸刀片,而相邻安置的刀垫为软质剪刀垫,且刀片与所述刀垫错开 成剪切位。所述的刀垫固定在活动刀架上,与该活动刀架通过滚子相接的凸轮为一对中剖开的两 半结构,且两个半片凸轮用螺钉固连在一起构成整体。本实用新型属于对现有技术的一种改良,它具有结构简单,使用方便可靠,适合于从 粗到细(10tex-4800tex)的所有玻璃纤维的剪切,剪切纱线可以很粗,剪切彻底,不会 从刀口滑出造成剪切不彻底现象等特点。图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的另一实施例结构示意图。
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍图2所示,本实用新型主要包括有一固
定在机架上的固定刀架21,活动刀架24通过轴承固定在机架上,刀垫22固定在活动刀架 24上,刀片23固定在固定刀架21上,所述的活动刀架24通过其上相连的滚子27置于一 凸轮25上,凸轮25固定在剪刀轴26上,剪刀轴26通过轴承固定在机架上,回复弹簧28 一端固定在活动刀架24上04处,另一端固定在机架上。
所述的刀片23采用裁纸刀片,而相邻安置的刀垫22为软质剪刀垫,且刀片23与所 述刀垫22错开成剪切位并构成一剪刀。
所述的刀垫22固定在活动刀架24上,与该活动刀架24通过滚子27相接的凸轮为一 对中剖开的两半结构,且两个半片凸轮用螺钉固连在一起构成整体。
图3所示的结构与图2基本相同,标号也一致,只是部件的形状和位置稍有不同不过 而己,在此不做详细的说明,本领域的技术人员在图3所示的基础上可以方便地实施。
该剪刀的动作原理如下剪刀轴26带动固定在其上的凸轮25顺时针方向转动,凸轮 25的外轮廓线推动滚子27运动,从而推动活动刀架24绕O,逆时针方向转动带动安装在活 动刀架上的刀垫22向安装在固定刀架21上的刀片23运动,把布面29剪开,凸轮25继 续顺时针方向运动,在回复弹簧28的作用下,通过滚子27带动活动刀架24绕0,顺时 针方向运动,运动规律按照凸轮的廓线,刀垫22离开刀片23,为下一次剪切做准备。不 断重复该动作,把织好的布面29剪开,实现开幅或剪掉废边的作用。
用于玻璃纤维织造的铡刀式边剪机构制作方法
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