专利名称：饮用水装置及其气液分离件的制作方法请配合参照图1所示，现有RO饮用水装置8是具有一座体81以供固定于一流理台9，该座体81设有一热水管82，该热水管82 —端为出水口 83，另一端是穿出该座体81并延伸至该流理台9下方，以连接一加热装置84，使该加热装置84内的饮用水可通过该热水管82并经由该出水口 83给水，该座体81另设有一控制阀85以控制该热水管82的启闭状态。请再配合参照图1及2所示，一般而言，为避免给水时发生热水喷溅情形，该现有饮用水装置8另具有一泄压管86，该泄压管86 —端连接该热水管82，另一端则设有一泄压阀87，该泄压阀87—般是选择为单向阀，且该泄压阀87内部具有钢珠871及弹簧872。当该热水管82内部因为高温蒸汽而造成压力太大时，该压力可推顶该钢珠871位移，使高温蒸汽可通过该泄压阀87排出，以避免人员取用热水时，因为热水中含高温蒸汽而在出水时造成喷溅及人员烫伤。该现有饮用水装置8的泄压阀87是利用该热水管82内的压力推顶该钢珠871位移，所以即使该热水管82内没有高温蒸汽，只要该热水管82内的水压上升，也可能推顶该钢珠871位移，使该热水管82内的饮用水外泄，因而造成水资源浪费。特别是一般泄压阀 87是位在低于该出水口 83的位置时，当人员取用热水来自于该加热装置84的较大水压，更容易造成该钢珠871位移，致使该饮用水经由泄压阀87外泄形成能源浪费。
图1 现有结构的实施示意图。图2 现有泄压阀的局部剖视图。图3 本实用新型第一实施例的平面示意图。图4 本实用新型气液分离件的立体分解图。图fe 本实用新型气液分离件实施时的局部剖视图。图恥本实用新型气液分离件实施时的局部剖视图。图6 本实用新型第二实施例的平面示意图。图7 本实用新型第二实施例的使用示意图。主要元件符号说明[0033]〔本实用新型〕1给水组件10固定物11座体12水管13给水口14供水设备15控制阀16泄压營161 2管件气液分离件21壳体211212通孔213泄压身L214通气道215支撑件22浮球23封闭体3给水组件31座体32水管33给水口34泄压管341管件35a第一控制阀35b第二控制阀36冷水管361第一歧管362第二歧管37回水管41流理台42水槽421集水筒422排水管43净水装置44加热装置441出水口442入水口〔现有技术〕8饮用水装置81座体82热水管83出水口84加热装置85控制阀86泄压管87泄压阀871钢珠872弹簧9流理台为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请阅图3所示，本实用新型的饮用水装置是包含有一给水组件1及一气液分离件 2。其中该气液分离件2是连接设置于该给水组件1，使该给水组件1内部的高温蒸汽可经由该气液分离件2排出泄压，以降低压力。该给水组件1是由一座体11可固定在一固定物10，该固定物10可以为现有的流理台，该座体11本身设有一贯穿座体11的水管12，该水管12 —端形成一给水口 13，另一端可连接一供水设备14，该供水设备14可为供应热开水的加热装置或热储水筒，使该供水设备14内的热开水可通过该水管12并经由该给水口 13给水。该座体11可以另设置一控制阀15，该控制阀15可以控制该热开水是否由给水口 13供出的启闭状态。该水管12另设一泄压管16，该泄压管16可供一气液分离件2连接。请阅图3及4所示，该气液分离件2是包括一壳体21及一浮球22。其中该壳体 21具有一容室211，该容室211贯通该壳体21，该容室211具有至少一通孔212与一泄压孔 213，该至少一通孔212与一泄压孔213较佳形成在该壳体21的二端，其一端为入口端，另一端为出口端。在本实施例当中，该壳体21的入口端设有该至少一通孔212，该通孔212与泄压管16连接，可供气体或液体经由该通孔212进入至该容室211 ；该壳体21的出口端为一封闭端，仅由一泄压孔213可供气体经由该泄压孔213排出泄压，该泄压孔213也可连接一管件161，并使该管件161穿过该座体11，使气体可由该座体11处泄压，可进一步避免该管件161遭受污染以确保饮用水卫生。该浮球22是设置于该容室211中，且该浮球22可浮于水面上并能够顶抵于该泄压孔213，该浮球22直径小于该容室211直径，且该浮球22 的直径大于该泄压孔213孔径，因此当该浮球22置于该容室211中时，该浮球22与该容室 211内壁面之间具有空隙，以形成可供气体通过的通气道214(如图fe所示)。为使该浮球 22在容室211内的一预定范围内动作，及使该浮球22可以对该泄压孔213作精确开闭动作，该容室211内临通孔212端可设置一支撑件215，该支撑件215可以为肋条或肋片，由该支撑件215可以限制该浮球22的动作范围，且不会影响气体通过。在本实施例中，该气液分离件2的封闭端，可以由一可拆卸的封闭体23予以封闭， 使该封闭体23可拆卸的结合在该壳体21的出口端，以便于该浮球22可容易地置入于该容室211中，该泄压孔213较佳位在该封闭体23的中心位置，使该泄压孔213与该容室211位在同一中心线上，故当该浮球22藉着液体的浮力向上时，该浮球22可顺利的抵顶该泄压孔213，以封闭该泄压孔213，以防止液体由该泄压孔213流出。请阅图fe所示，当本实用新型饮用水装置使用时，该水管12内部的蒸汽是可以经由泄压管16及通孔212进入至该气液分离件2，及由该气液分离件2的泄压孔213缓慢释出，使人员在取用热水时，可避免因为控制阀15的开启，而造成大量的高温蒸汽瞬间释出， 而造成喷溅或烫伤人员。请阅图恥所示，该气液分离件2除可供蒸汽由该泄压孔213释出外，该水管12内的饮用水也可能会通过该泄压管16溢流至该气液分离件2内，因此，当水液由该气液分离件2的通孔212注入至该容室211中时，该浮球22将随着水位上升，并使该浮球22顶抵封闭该泄压孔213，以防止水液由该泄压孔213流出，以避免水资源的浪费。请阅图6及7所示，其是本实用新型的第二实施例，在本实施例当中，该饮用水装置包括一给水组件3及一气液分离件2，该给水组件3也包含有座体31、水管32、给水口 33 及泄压管34等结构。在本实施例中，该座体31内更设有一第一控制阀35a、一第二控制阀 35b，并另外设有二水管，该二水管为一冷水管36及一回水管37。该冷水管36 —端是连通于一供水设备，该供水设备可以为一净水装置43及加热装置44，该冷水管36的另一端形成有一第一歧管361及一第二歧管362，该第一歧管361是通过该第一控制阀3 连通至该给水口 33，使该第一控制阀35a可控制该第一歧管361与该给水口 33是否相通；该第二歧管362则通过该第二控制阀3 与该回水管37的一端连通，使该第二控制阀3 可控制该第二歧管362与该回水管37是否相通，该回水管37的另一端是连接于该供水设备的加热装置44的一入水口 442，该加热装置44另以一出水口 441 与水管32连通，只是，该水管32、冷水管36及回水管37之间的配置关是属现有技术，本文中仅揭示较佳实施例，只是其配置方式并不以此为限。请阅图7所示，其是该第二实施例的饮用水装置使用例，该给水组件3是由座体31 设于一流理台41上并邻近一水槽42处，该水槽42是通过一集水筒421连接一排水管422， 且该流理台41下方设有一供水设备，该供水设备可以为一净水装置43及一加热装置44。 该给水组件3的水管32、冷水管36及回水管37各延伸至该流理台41下方，且该冷水管36 是连接该净水装置43，该水管32是连接于该供水设备的一加热装置44的一出水口 441，该回水管37是连接于该加热装置44的一入水口 442，该泄压管34则连接于该气液分离件2 入口端，该气液分离件2出口端则可连接一管件341，并使该管件341穿过该座体31，使气体可由该座体31处泄压。由于该管件341是未连接至该集水筒421，可防止该集水筒421 的污水、细菌或臭味污染该管件341，更可避免该泄压管34及其它水管遭受污染，以确保饮用水卫生。因此该净水装置43滤净后的水液可直接由该冷水管36、第一歧管361经第一控制阀3 控制由给水口 33给水，或是通过该第二歧管362及回水管37进入至加热装置44 加热，再经由该水管32由给水口 33给水。此外，该加热装置44内的蒸汽是可以经由泄压管34进入至该气液分离件2及缓慢释出，使人员在取用热水时，可避免大量高温蒸汽由给水口 33释出，而造成喷溅或烫伤人员。以及，该气液分离件2也可以防止水液流出，以避免水资源的浪费。因此本实施例除了同样可以避免热水喷溅及避免浪费水资源，更可以进一步达到供应冷、热饮用水之目的。[0049]如上所述，本实用新型的气液分离件2是仅能作蒸汽的泄压，当液体进入至该气液分离件2时，由于液体的浮力会使该浮球22浮升并封闭该泄压孔213，使饮用水不会由该气液分离件2泄出，以达到避免浪费水资源的功效。本实用新型的饮用水装置，该水管内部的高温蒸汽是可以借助气液分离件缓慢释出，以避免人员在取用热水时，该高温蒸汽在瞬间大量释出，而造成喷溅或烫伤人员情形效果之功效。本实用新型的饮用水装置，是可以借助一气液分离件，使该饮用水装置内的高温蒸汽可以缓慢释出，且可以防止该饮用水装置内的饮用水外泄，以达到节省能源效果之功效。本实用新型的饮用水装置的气液分离件，是可以运用于一饮用水装置，以达到仅能将高温蒸汽排除泄压，及可以防止液体外泄，以达到节省能源效果之功效。