专利名称：玻璃纤维整经机纱架的制作方法目前，公知的一次性玻璃纤维整经机纱架是由三角形角铁框架，锭子，涨力摩擦块， 大木管，小竹筘等几大部分组成。将纺织用的玻璃纤维纱放在锭子上，大木管用来固定 纸管，摩擦块用来增加转动摩擦力，纱线从纸管引出穿入后穿入小竹筘，最后并入纱架 前端的大钢筘，经过分交棕丝和定幅钢筘等导纱系统，再引入整经机头，并一次性缠入 一定幅宽要求的盘头，整到一定的工艺长度而成。这种玻璃纤维一次性整经机纱架的缺 点是当整经机工作时，8小时单台班产在800—1000米，单根纱线涨力不均匀，断头率高， 停机时间长产量低。
为了克服现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种玻璃纤维整经 机纱架，该整经机纱架能解决单纱涨力不均匀的问题，可大大减少断头率，增加开机率， 提高产量和产品质量。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是玻璃纤维整经机纱架，包括框架， 框架中间设置与框架侧面平行的方管架，方管架上设置多根相互平行的方管，框架一端 设置竹扣架，竹扣架上设置竹扣，框架两侧面设置多根相互平行的热镀管，每根热镀管 上固定有一定数量的涨力器，其特征在于所述框架呈长方体状，所述的方管上设置多 根挑线杆，挑线杆与框架两侧面垂直，每一根挑线杆对应热镀管上的一个涨力器，挑线 杆的两端安装纸管套。使用时，锭子安装在纸管套上，涨力器在锭子顶端成一条直线，形成新的单纱工艺 线路，从强制退绕变成自由退绕。其中优选方案是所述的涨力器采用双柱式可调的单纱涨力器。方管架上的方管与框架底面垂直，框架两侧面上的热镀管与框架底面垂直。 本实用新型玻璃纤维整经机纱架所具有的有益效果是通过改造一次整经纱架框架 的外形，框架两侧面设置多根热镀管，每根热镀管上固定有一定数量的双柱式可调的单 纱涨力器，在纱架中的锭子和纸管套安装在一起，涨力器在锭子顶端成一条直线形成新 的单纱工艺线路，单纱从强制退绕变成自由退绕，通过双柱式单纱张力器调节单纱的涨 力，使每一根纱的涨力均匀，然后经过导纱竹扣降低了单纱摩察力，使单纱强度提高。 自由退绕纱线工艺线路解决了一次性整径机不能高速整径存在纱架缺陷，为高速整经打 下了坚实的基础。本实用新型操作方便，盘头质量好，结构简单，产量高，8小时单台班产在4000—6000米。

图l是本实用新型的立体结构示意图； 图2是图1的右侧视结构示意其中1、挑线杆2、涨力器3、框架4、方管 5、竹扣 6、竹扣架 7、 纸管套。


以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图l、 2所示，框架3呈长方体状，中间设置方管架，方管架内设置多根相互平行的 直立方管4。框架3—端设置竹扣架6，竹扣架6上设置竹扣5。框架3两侧面与方管架平面 平行，框架3两侧设置多根相互平行的直立热镀管，每根热镀管上固定有一定数量的涨力 器2。方管4上设置多根挑线杆1。挑线杆1与框架3两侧面垂直，每一根挑线杆l对应热镀 管的一个涨力器2，挑线杆1的两端设置纸管套7。
涨力器2采用双柱式可调的单纱涨力器。
使用时，锭子安装在纸管套7上，涨力器在锭子顶端成一条直线，玻璃纱通过双柱式 单纱张力器2调节单纱的涨力，使每一根纱的涨力均匀，然后经过导纱竹扣5降低了单纱 摩察力，形成新的单纱工艺线路。