专利名称：单打手强力清棉机改良结构的制作方法一般，已知单打手强力清棉机结构，其机体本身包括机壳、上盖、输入管、 输出管以及设在机体内的打手、 一个以上的导流板以及两组尘格棒组。在该已 知单打手强力清棉机使用上，由于上盖内壁面为平整面，因此接受打手打散的棉絮在上盖中仅受到打手的撞击打散，所以棉絮分散效果有限，所产生的优质干净棉絮量较少，棉絮的加工经济效益较差。由于已知单打手强力清棉机的打手下方的两组尘格棒组同步一体搡纵，所以两组尘格棒组开启的落隙相同，造成为了防止棉絮从尘格棒组落隙被强力气 流吹出，而将落隙开启较小时，会因两组尘格棒组开启的落隙太小而使杂尘物 落出不畅，而为了使杂尘物落出顺畅将落隙开启较大时，则又会造成棉絮的落 出损失，因此很大程度上影响加工处理品质及经济价值。且在已知单打手强力清棉机的杂尘物排出方面，则是以抽出方式处理，对 于较重的杂尘物则清除比较不易，也易造成机体内杂尘物的残留积聚问题。因此，已知单打手强力清棉机除了在棉絮杂尘物的清除效果上不明显，排 杂尘物的功效上不好外，更严重的是在棉絮加工所产生的高经济价值的优质干 净棉絮量在效益上也有限，导致产业经济利益的大量损失。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种单打手强力清棉机改良结 构，可充分打散棉絮、获得优质干净棉絮，还可顺畅落出、排出杂尘物。
为达到上述目的，本实用新型提供一种单打手强力清棉机改良结构，机体包括机壳、机体上盖、输入管、输出管，以及设在机体内的打手、设于机体上 盖内的一个以上的导流板以及设于该打手下方的两组尘格棒组；该机体上盖的
至少一侧内壁面设置两个或两个以上突出体；该两组尘格棒组为各组独立操纵 落隙启闭大小的尘格棒组；而设在机体内下方的杂尘物收聚腔底部则设置杂尘 物输出用输送带；在机体上盖上的输出管内设有抽风量控制装置。
本实用新型还提供一种单打手强力清棉机改良结构，包括机壳、机体上盖、 输入管、输出管，以及设在机体内的打手、设于机体上盖内的一个以上的导流 板以及设于该打手下方的两组尘格棒组，该机体上盖的至少一侧内壁面设置两 个或两个以上突出体。
另外，还提供一种单打手强力清棉机改良结构，包括机壳、机体上盖、输 入管、输出管，以及设在机体内的打手、设于机体上盖内的一个以上的导流板 以及设于该打手下方的两组尘格棒组，该两组尘格棒组为各组独立操纵落隙启 闭大小的尘格棒组。
机体上盖的至少一侧内壁面设置成凹凸面或设置两个或两个以上突出体， 该两个或两个以上突出体各为锯齿状片状突出体、梯齿状片状突出体以及任何 边缘形状的片状突出体、柱形突出体、锥形突出体以及任何形状的突出体，利 用机体上盖的至少一侧凹凸内壁面或至少一侧内壁面所设置的该两个或两个以 上突出体，使进入机体内接受打手打散清除杂尘物的棉絮打散更细疏，使棉絮 中所含的杂尘物清除得更细腻干净。
在机体内的打手下方所设的两组尘格棒组成各组独立操纵，以达到两组尘 格棒组实施不同开启落隙大小的效用。
而设在机体内下方的杂尘物收聚腔底部则设置杂尘物输出用输送带，将收 聚腔收聚下落的杂尘物由输送带自动外排至机体外的杂尘物收聚容器。
另外在机体上盖上的输出管内设有抽风量控制装置，能使输入用风车的入 风量与输出用风车的抽风量在机体内取得适宜的排送风压。
借由本实用新型的单打手强力清棉机改良结构可产生更优异的杂尘物清除 效果，达到生产更多干净优质棉絮，有效提高棉絮的产业利用经济效益与价值。


图l为本实用新型的单打手强力清棉机改良结构实施例的立体示意图； 图2为本实用新型的单打手强力清棉机改良结构实施例的右视图3为本实用新型的单打手强力清棉机改良结构实施例的截面示意图； 图4为本实用新型的单打手强力清棉机改良结构另一个实施例的截面示意
图5为本实用新型的单打手强力清棉机改良结构使用示意图； 图6为本实用新型的两组尘格棒组的示意图； 图7为本实用新型的两组尘格棒组的使用示意图。 附图标记说明
1机壳11收聚腔
2机体上盖输入管
4输出管41抽风量控制装置
打手6导流板
7A尘格棒组7B尘格棒组
8突出体9输送带
10收聚容器

请参阅所附的附图部分，图l、图2中所示为本实用新型单打手强力清棉机 改良结构，该改良结构的机体本身包括机壳l、机体上盖2、输入管3、输出管4， 以及设在机体内的打手5、 一个以上的导流板6以及两组尘格棒组7A、 7B。
其中，如图1至图3所示，该机壳1的上方覆盖有机体上盖2，该机体上盖2 设有输入管3及输出管4，该输入管3及输出管4各自设置在该机体上盖2的一边， 该机体上盖2内部设有一个以上具有设定倾斜角度的导流板6，在各导流板6间的 至少一侧内壁面设置成凹凸面或设置两个或两个以上个突出体8，图3所示为一 侧内壁面设置有突出体8，图4所示为两侧内壁面设置有突出体8，该两个或两个以上突出体8可各为锯齿状片状突出体、梯齿状片状突出体，以及任何边缘形状 的片状突出体、柱形突出体、锥形突出体的任何形状的突出体。利用机体上盖2 的至少一侧凹凸内壁面或至少一侧内壁面所设置的两个或两个以上突出体8，使
进入机体内接受打手5打散清除杂尘物的棉絮打散得更细疏，使棉絮中所含的杂
尘物清除得更细腻干净。
如图4及图5所示，在机体内的打手5下方所设的两组尘格棒组7A、 7B形成 各组独立操纵，以达到两组尘格棒组7A、 7B实施不同落隙开启大小的效用。如 图6及图7所示，在实施上，邻近输入管3侧的尘格棒组7A的开启落隙较小于远 离输入管3侧的尘格棒组7B的开启落隙，使位于打手5向下打散棉絮处的尘格棒 组7A开启落隙较小，有效防止棉絮遭受打手5较大向下作用力而由尘格棒组7A 开启的落隙窜出的机率。
而设在机体内下方的杂尘物收聚腔11底部则设置杂尘物输出用输送带9，将 收聚腔11收聚下落的杂尘物由输送带9自动外排至机体外的杂尘物收聚容器10内。
另外，在机体上盖2上的输出管4内设有抽风量控制装置41,能控制输入用 风车的入风量与输出用风车的抽风量，在机体内取得适宜的排送风压。
借由本实用新型单打手强力清棉机改良结构能产生更优异的杂尘物清除效 果，达到生产更多干净优质棉絮量，有效提高棉絮的产业利用经济效益与价值。