一种无保护层混凝土电杆及其制造方法 【技术领域】 [0001]本发明涉及一种无保护层混凝土电杆及其制造方法，属于电力输送【技术领域】。 [0002]随着我国电力事业的迅猛发展，对电力输配电线路的技术要求越来越高。由于电力输配电线路的同杆架设回路增加、输电导线线径增加，以及输配电线路的跨度和高度的不断增大，对输配电电杆的强度、高度、弯矩都提出了更高的要求。加上资源节约型产业发展要求，电力输送领域对性能优良、经济实用的大弯矩混凝土电杆的需求量越来越大。 [0003]现有技术中，专利号为CN97222957.4的实用新型专利公开了一种环形部分预应力混凝土电杆，包括砼体和浇注在砼体内的预应力筋、非预应力筋和螺旋筋，非预应力筋与两端的钢圈相连，钢筋焊接于钢圈的内壁，这样就使得钢筋外有一层混凝土保护层。但是，这种钢筋混凝土电杆的结构形式不能使电杆弯矩、杆段挠度等力学性得到最大限度的发挥。 [0004]专利号为CN200910011125.3的发明专利公开了一种大弯矩钢筋混凝土电杆的制作方法，包括制作钢筋笼、装配入模、灌注浆料、离心、养护、脱模等步骤，其制作的大弯矩钢筋混凝土电杆由钢棒作主筋，钢棒穿过连接孔与钢板圈锚固连接，然后与钢筋网架编扎成钢筋笼。该方法的钢筋笼由钢棒、钢筋网和钢板构成，需要进行编扎、锚固等工序，制作过程复杂，而且其制作出的混凝土电杆的主筋处于混凝土内部，不能最大限度地发挥其抗弯性倉泛。


[0005]本发明的目的在于提供一种无保护层混凝土电杆，以提高混凝土电杆的弯矩。
[0006]本发明的目的还在于提供一种无保护层混凝土电杆的制造方法。
[0007]本发明的无保护层混凝土电杆的技术方案如下:
[0008]一种无保护层混凝土电杆，包括混凝土杆体和钢筋骨架，所述钢筋骨架包括纵向设置的主筋和焊接在主筋两端的钢圈，所述主筋绕电杆的中心线沿圆周间隔分布，在混凝土电杆的任意一个含有主筋的、与电杆的中心线垂直的横向截面上，各主筋的横截面上距离电杆中心线最远的点落在同一外圆上，混凝土杆体的横截面的外轮廓线也落在所述的外圆上。
[0009]所述钢圈与主筋相连的一端开设有供主筋插入的缺口，主筋插入相应的缺口内并与钢圈焊接。
[0010]所述钢筋骨架还包括架立圈，所述架立圈位于主筋围成的圆环内并与主筋焊接。[0011 ] 所述钢筋骨架表面镀有热镀锌防腐镀层。
[0012]所述无保护层混凝土电杆为等径杆，混凝土电杆的任意一个与电杆的中心线垂直的横向截面的外径都相等。
[0013]所述无保护层混凝土电杆还可以为锥度为1:75的锥形杆，混凝土电杆的与电杆的中心线垂直的横向截面的外径从杆底到杆梢逐渐变小，与杆底相连的钢圈外径与杆底的横截面外径相等，与杆梢相连的钢圈外径与杆梢的横截面外径相等。
[0014]本发明的无保护层混凝土电杆的制造方法的技术方案如下:
[0015]一种无保护层混凝土电杆的制造方法，具体包括如下步骤:
[0016]I)将主筋绕设定的中心线沿圆周间隔分布，任意一个包含所有主筋的、与所述中心线垂直的横向截面上，各主筋的横截面距离所述中心线最远的点落在同一外圆上，将主筋两端分别与对应钢圈焊接固定，制成钢筋骨架；
[0017]2)将钢筋骨架放入外模内，所述外模具有与所有主筋的朝向外模的表面贴合的内周面，然后在钢筋骨架中心放入内模，向外模和内模形成的密封空间内灌注混凝土，并保证浇注的混凝土杆体的横截面的外轮廓线也落在所述的外圆上；
[0018]3)经离心、养护、脱模后获得成品。
[0019]所述钢筋骨架还包括架立圈，在制作钢筋骨架时，先将主筋沿架立圈的外圆周按照设定的间隔距离焊接在架立圈外圆周上。
[0020]所述无保护层混凝土电杆为等径杆，混凝土电杆的任意一个与电杆的中心线垂直的横向截面的外径都相等。
[0021]所述无保护层混凝土电杆为锥度还可以为1:75的锥形杆，混凝土电杆的与电杆中心线垂直的横向截面的外径从杆底到杆梢逐渐变小，与杆底相连的钢圈外径与杆底的横截面外径相等，与杆梢相连杆梢的钢圈外径与杆梢的横截面外径相等。
[0022]本发明的无保护层混凝土电杆结构简单，通过设置主筋外无混凝土保护层，主筋距离电杆中心线的距离达到最大，当电杆在承受外部侧向拉力或者压力时，主筋相对于电杆横截面中心产生的弯矩达到最大。与现有技术相比，使电杆的抗弯性能和承载能力得到了最大限度的提升。而且主筋设置在混凝土层表面，能够承受较大的张拉力，有效地避免了由于混凝土层抗拉强度低而造成的混凝土层表面开裂现象。
[0023]本发明仅使用了主筋，没有使用螺旋筋，省去了钢筋网的编扎过程，钢筋骨架的制作工艺非常简单，提高了生产效率。不使用螺旋筋还节省了钢材，与常规的混凝土电杆相t匕，可以节约钢材用量10-15%。另外，在制造钢筋骨架时，主筋与对应钢圈的缺口位置相对应，便于准确定位，使主筋与钢圈的固定连接更加方便快捷。




[0024]图1为本发明无保护层混凝土电杆实施例的纵向剖视图；
[0025]图2为本发明无保护层混凝土电杆实施例的横向剖视图；
[0026]图3为本发明无保护层混凝土电杆实施例中钢圈的纵向剖视图。


[0027]本发明的无保护层混凝土电杆的实施例:
[0028]如图1-3所示，无保护层混凝土电杆包括混凝土杆体I和钢筋骨架，所述钢筋骨架由主筋2和钢圈3焊接构成，主筋2位于混凝土杆体I外表面处沿混凝土杆体I纵向平行设置，主筋2绕电杆的中心线沿圆周间隔分布，钢圈3焊接在主筋两端，钢圈3与主筋2相连的一端上开设有供主筋插入的缺口 4，缺口 4的宽度与主筋2直径相等，主筋2端部插入对应的钢圈缺口 4内并焊接固定，在混凝土电杆的任意一个含有主筋2的、与电杆的中心线垂直的横向截面上，各主筋2的横截面上距离电杆中心线最远的点落在同一外圆上，混凝土杆体I的横截面的外轮廓线也落在所述的外圆上。
[0029]在上述实施例中，所述无保护层混凝土电杆为等径杆，混凝土电杆的任意一个与电杆的中心线垂直的横向截面的外径都相等。
[0030]在上述实施例中，所述钢筋骨架焊接后表面镀上一层防腐镀层，防止主筋2和钢圈3外露时被腐蚀。优选的，钢筋骨架表面进行热镀锌处理镀上一层锌镀层。
[0031]在上述实施例中，所述钢筋骨架还包括架立圈5,所述架立圈5位于主筋2围成的圆环内并与每一根主筋2焊接固定。
[0032]上述实施例在使用时，可将电杆两端的钢圈3作为杆段连接形式，将两个电杆相邻的钢圈3固定连接即可实现电杆的加长。
[0033]在本发明无保护层混凝土电杆的其他实施例中，所述钢筋骨架不包括架立圈5。在本发明无保护层混凝土电杆的其他实施例中，所述无保护层混凝土电杆还可以为锥度为1:75的锥形杆，混凝土电杆的与电杆的中心线垂直的横向截面的外径从杆底到杆梢逐渐变小，与杆底相连的钢圈3外径与杆底的横截面外径相等,与杆梢相连的钢圈3外径与杆梢的横截面外径相等。
[0034]本发明无保护层混凝土电杆的制造方法的实施例:
[0035]本实施例中所述无保护层混凝土电杆的制造方法包括如下步骤:
[0036]I)将主筋2绕设定的中心线沿圆周间隔分布，任意一个包含所有主筋2的、与所述中心线垂直的横向截面上，各主筋2的横截面距离所述中心线最远的点落在同一外圆上，将主筋两端分别与对应钢圈3焊接固定，制成钢筋骨架；
[0037]2)将钢筋骨架放入外模内，所述外模具有与所有主筋2的朝向外模的表面贴合的内周面，然后在钢筋骨架中心放入内模，向外模和内模形成的密封空间内灌注混凝土，并保证浇注的混凝土杆体I的横截面的外轮廓线也落在所述的外圆上；
[0038]3)经离心、养护、脱模后获得成品。
[0039]在上述实施例中，所述无保护层混凝土电杆为等径杆，混凝土电杆的任意一个与电杆的中心线垂直的横向截面的外径都相等。
[0040]在上述实施例中，所述钢筋骨架焊接后在钢筋骨架表面镀上一层防腐镀层，防止主筋2和钢圈3外露时被腐蚀。优选的，钢筋骨架表面进行热镀锌处理镀上一层锌镀层。
[0041]在本发明无保护层混凝土电杆的制造方法的其他实施例中，所述钢筋骨架还包括架立圈5，所述架立圈5位于主筋2围成的圆环内并与每一根主筋2焊接固定。在制作钢筋骨架时，先将主筋2沿架立圈外圆周按照设定的间隔距离焊接在架立圈5外表面上。
[0042]在本发明无保护层混凝土电杆的制造方法的其他实施例中，所述无保护层混凝土电杆为锥度为1:75的锥形杆，混凝土电杆的与电杆的中心线垂直的横向截面的外径从杆底到杆梢逐渐变小，与杆底相连的钢圈外径与杆底的横截面外径相等，与杆梢相连杆梢的钢圈外径与杆梢的横截面外径相等。