泡沫粉煤灰硅酸盐制品及泡沫混凝土制品生产方法

严步青

1993年3月24日

1991年9月9日

1991年9月9日

广东省建筑科研设计所

B28B1/50GK1070172SQ9110890

泡沫 粉煤灰 硅酸盐 混凝土 制品

1.一种泡沫粉煤灰硅酸盐制品及泡沫混凝土制品生产方法，将粉煤灰、石灰石膏及水泥搅拌成料浆，或将磨细砂、石灰与水泥搅拌成料浆，或把水泥搅拌成水泥净浆，其特征在于，使料浆(净浆)与纸浆废液泡沫混合，搅拌均匀后注入流动模具，拖入窑内按一定养护制度养护成制品；2.根据权利要求1所述的生产方法，其特点是按重量百分比计各组份比例是粉煤灰70～75%水泥(325＃或425＃)5～15%石膏2～3%石灰量(使混合料浆中有效钙含量控制在 8～12%纸浆废液(浓渡不小于波美3°) 10～15%泡沫稳定剂 少许;3.根据权利要求1所述的料浆其特征是水料比为0.5～0.6，料浆温度56～65℃;4.根据权利要求1所述的纸浆废液，其特征是机械搅拌方式发泡;5.根据权利要求1所述的流动模具，其特征是在搅拌机前浇注泡沫料浆后拖入窑内，制品养护好后拖出窑拆模，模具经清理后还可再用;6.根据权利要求1.5所述的流动模具，其特征是模高可达60厘米左右;7.根据权利要求1所述的窑，其特征是流动模具可在其内顺利移动，窑壁及窑底布有蒸汽管道，且其中1～2条留有汽孔，也可用电热板或废热气体加热;8.根据权利要求1所述的养护制度，其特征是干热静停(65°±5℃)→干热升温(70～90℃)→湿热升温(90～100℃)→恒温(100℃)→自然冷却→出窑(＜60℃);9.根据权利要求1.8所述的养护制度，其特征也可以是常压蒸养或高温蒸压

本发明属于硅酸盐建筑材料的生产方法本发明适用于微孔轻质硅酸盐制品的生产现有的加气混凝土砌块，加气粉煤灰砖等加气硅酸盐制品的生产，都是采用铝粉、铝膏与碱作用做发气剂，是种化学发气方法气泡稳定性差，料浆易分层，甚至沉陷为防止振动使气泡破灭只好采用定模浇注这样又带来以下缺点设备增多，工人劳动条件差，生产工效低在制品养护上采用高温蒸压养护，虽能生产出合格制品，但能耗大，需高压设备，蒸压设备难以大型化，生产效益低本发明克服了上述发气剂，浇注方法、养护制度的不足之处，使气孔稳定、浇注方便、养护合理、制品干缩小质量好本发明的要点在于，用纸浆废液作为泡沫剂的主体，加入生石灰和水玻璃作为泡沫稳定剂，采用机械搅拌的方法使其起泡，发泡倍数达18～22倍，泡沫1小时沉陷距＜10毫米，1小时泌水量＜5毫升同时改变了浇注方式-改定模浇注为动模浇注，将流动模具拖至搅拌机前，浇注好后再拖到窑中养护;并且将20厘米低模改为60厘米左右高模，其制品上下容差仅为20～30公斤/米3，不分层，外观整齐在养护制度上采用如下温度曲线干热静停(65±5℃)→干热升温(70～90℃)→湿热升温(90～100℃)→干热恒温(100℃)→自然降温→出窑(＜60℃)其关键是干热静停工序，首先应使窑内温度与钢模中料浆温度基本一致约65℃，以免影响泡沫料浆的稳定性，窑内温度要均匀，窑横断面上各点温差小于5℃，可避免使制品发生分层、沉陷该养护制度主要是常压干热养护，湿热升温工序是为尽快提高窑温，减少蒸汽用量，在常压干热养护下制品多余的水份容易蒸发，对于提高其早期强度、缩短静停时间都有利另一个需注意的工序是自然冷却，末经自然冷却而迅速出窑造成急冷，易使制品内部产生裂纹，影响制品质量除上述养护方法外，还可以采用高温蒸压的养护工艺或者常压蒸养工艺常压蒸养工艺虽有设备简单，不需高压设备的优点，但其制品水化形成大量的水化硅酸钙凝胶(CSH)，易失水干缩造成许多细小裂纹，使制品质量下降在养护设备方面，可采用隧道窑、轮窑、甚至是养护池、养护罐，但其内壁、底部都应布有足够的蒸汽管道，其中有一至二条管道留有汽孔，蒸汽压力约1.2公斤/厘米2也可用电热板或废热气体加热原材料的配比按重量百分比计量粉煤灰70～75%水泥(325＃或425＃)5～15%石膏2～3%石灰掺入量使混合料浆中有效钙控制在 8～12%纸浆废液(浓度不小于波美3°) 10～15%泡沫稳定剂 少许粉煤灰不能含有＞5毫米的粗颗粒，过4900孔筛余量不大于25%石灰与石膏按6∶1的比例入磨同时粉磨也可采用混合磨细的砂和石灰与水泥作原材料，或采用水泥净浆作原材料，按上述方法制成泡沫混凝土制品或泡沫水泥制品本发明采用常压干热方法生产的泡沫粉煤灰硅酸盐制品，干容重600公斤/米3，抗压强度35公斤/厘米2左右，30次干湿循环后制品抗压强度提高30%，最大干燥收缩值0.53毫米/米，其质量显著好于常压蒸汽养护工艺本发明的实施例是日产20米3规模，常压干湿热养护机械化隧道窑三条，每条窑养护制品10米3，配置搅拌机两台原材料重量配合比是粉煤灰 70～75%水泥(325＃或425＃) 5～15%石膏 2～3%石灰掺入量使混合料浆中有效钙控制在 8～12%纸浆废液 10～15%泡沫稳定剂 少许生产工艺流程如图其养护制度是干热静停(65±5℃)→干热升温(70～90℃)→湿热升温(90～100℃)→干热恒温(100℃)→自然冷却→出窑(＜60℃)所用窑炉为机械化隧道窑，窑长20米，窑宽1.95米，窑高1.79米，窑壁厚24厘米，窑内有直径55毫米蒸汽管道25条，两窑壁各10条，窑底5条，其中一条为留有汽孔的湿热蒸汽管道，管道散热总面积87米2本实施例中，较好地解决了制品的干燥收缩问题，产品的质量稳定产品绝干容重500～700公斤/米3;抗压强度25～35公斤/厘米2;最大干燥收缩值＜1毫米/米;导热系数0.094～0.159千卡/米·时·度经过近300米3的生产，产品质量稳定，经济效益良好该产品用于轻质隔热楼板填充块和间墙材料，并利用了粉煤灰废料，取得了良好的社会效益