胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺的制作方法【技术领域】，具体涉及一种胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺。[0002]空心胶囊是药品胶囊制剂的主要辅料，全国每年需要的药用空心胶囊超过1200亿粒，其中大约有800亿粒通过“翻板线”设备和技术进行生产，在加工工艺中大多使用镀铬的铜模针模具加工生产胶囊。[0003]在镀铬铜模针的模具制造过程中，需要使用六价铬盐作为电镀时的电解原料，电镀I万粒铜模针需要用I公斤的六价铬盐配制电解液，一套模具有12-14万粒模针，电镀一次模针就需要使用12-14公斤铬盐，电镀结束后余留下来的铬盐废液排放后会对环境造成危害。[0004]使用铜芯模针电镀铬的模具加工生产药用空心胶囊，在生产过程中由于铜芯模针与铬电镀层的冷热膨胀系数不同，在生产胶囊的过程中随着冷热温度的反复交替变化，铜芯模针和铬电镀层也随着在不断地膨胀和收缩，长此下来以后铜芯模针和铬电镀层之间就会出现分层现象，进行脱模的时候铬电镀层很容易随着空心胶囊一起被剥落和磨损下来，残留在空心胶囊的内壁上进入到药品中，最后铬电镀层会随着药物进入人体，影响人体健康，造成药品的安全隐患。[0005]用铜模针电镀铬的模具生产空心胶囊，模针用螺纹与模板连接，模针螺纹加工的长度难于完全一致，模针安装在模板上以后存在一定的长短误差，螺纹的旋度也会造成模针在模板上存有一定的垂直误差，在生产过程中很容易出现胶囊壁和顶部厚薄不均、胶囊粒重不相等，导致药品盛装的`药量误差大，药品的质量不稳定，影响产品的销量，企业效益差。[0006]镀铬铜模针的模具需要通过手工将模针装卸在模板上，在装卸过程中容易对模针造成表面擦伤，留下擦痕，影响模针的表面光洁度，造成空心胶囊脱模困难，也会在胶囊的内壁上留下划痕，影响透明胶囊的外观质量，产品的合格率低。人工装卸模针工作量大、技术要求高，费工费时，生产成本高。

[0007]在现有技术中，针对用“翻板线”的设备和技术生产空心胶囊时，采用镀铬铜模针的模具进行生产，存在用六价铬盐电镀模针，电镀后废液危害环境的问题；模针上铜芯和镀铬层之间容易出现分层，胶囊脱模时镀铬层容易被剥落或磨损，容易导致残留在空心胶囊的内壁上进入到药品中的问题；模针采用手工装卸，存在长短不一致、不垂直，容易导致空心胶囊的胶囊壁和顶部厚薄不均，胶囊粒重不相等的问题，本发明提供一种胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺，其技术方案如下:
胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺，主要包括以下步骤:a、模具:用不锈钢模针和不锈钢模板制造模具，将不锈钢模针采用铆合连接的方式安装在不锈钢模板上，得到不锈钢的模具，不锈钢模针呈圆头的锥形，锥度在1:130至1:190之间，不锈钢模针的加工长度一致，模针在模板上的长度和垂直度准确一致；
b、生产原料混合:生产原料主要由明胶和钛白粉组成，明胶和钛白粉的混合质量比例为 10:1 ;
C、原料恒温熔化:在生产线上采用恒温料盘，将混合好的原料放入料盘中，料盘采用水浴恒温控制，在料盘的底部和侧面通有恒温水，通过水浴恒温，控制原料在料盘中进行恒温熔化，得到液态原料，料盘中的温度控制在46-52°C ；
d、模针涂油:不锈钢模具的模板在生产线上串联成一条长链，用油刷对模板上的模针均匀地涂沫脱模油，脱模油是食品级白油和大豆卵磷脂，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比1000 =5—1000:10进行混合使用；
e、模针沾胶:模板跟随生产线长链运动到料盘的上方，单块模板向下运动，料盘上方的模具向下翻转模针头朝下浸入到料盘内的液态原料中，模针头固定深度地完成沾胶；
料盘中原料的液面高度采用等高控制方法，在料盘侧面开有液面等高输出口，液态原料的输入量大于输出量，多出的原料液体从等高输出口随时排出，原料液体在料盘中始终保持等闻液面；
f、模针风干:不锈钢模针沾胶完成以后，模针上沾粘上胶囊的原料液体，模板向上收，随长链运动进入烘箱中进行风干，沾粘有胶囊原料液体的模针在烘箱内逐渐被烘干，烘箱内的烘烤温度控制在18-33 °C，烘箱内的烘烤温度从前端到后端逐步降低，沾粘在模针上的原料液体在整个烘箱中的烘烤时间控制在50 - 70分钟，胶囊原料液体中的水分逐渐被烘干，水分由71%降到17%，原料固结在模针上形成胶囊；
g、脱模:固结在模针上的胶囊随着长链运动到生产线的前端，不锈钢模板翻转，模针的顶端向下，由搓模条将胶囊从模针顶端搓脱，成品胶囊落入输出盘中输出，确保控制脱模前模针上胶囊的水分为17%，控制脱模时模针的温度在19-23°C。
[0008]采用不锈钢模针在“翻板线”设备上生产胶囊，无需电镀重金属，不会污染环境，胶囊中没有残留，对人体无毒无害，不存在安全隐患，能够确保胶囊制剂的安全性；模针采用铆合连接的方式安装在不锈钢模板上，其加工长度一致，模针在模板上的长度和垂直度准确一致，模针表面光滑，得到的空心胶囊外观光滑、无划痕，胶囊壁厚度均匀；不锈钢模具的使用寿命长，年均模具成本低，装卸模具的频率低、装卸费用少，生产线的利用率高，效益好。
[0009]在生产脱模工艺中，根据不锈钢模针的物理特性和胶囊的成份特点，本工艺对模针的锥度、原料的配比、原料的熔化温度、模针涂油的种类以及模针上胶囊的风干进行有针对性的控制，使胶囊能从模针上顺利脱模；采用明胶和钛白粉的混合质量比例为10:1的原料，将原料的熔化温度控制在46-52°C，即能保持原料的粘附`力，又能使原料的固化速度加快，便于快速成形；在烘箱内的烘烤温度控制在18_33°C，烘箱内的烘烤温度从前端到后端逐步降低，使胶囊和不锈钢的模针在冷却风干过程中，模针在膨胀到最大时，胶囊完成在模针上的烘干和定形，模针在冷却时胶囊的定形已完成，胶囊在模针上的附着力相对减小，便于胶囊从模针上脱离；采用食品级白油和大豆卵磷脂为脱模油按照1000 =5-1000:10的特定比例混合使用可以使脱模油在生产过程中，温度不断变化的情况下，其物理化学性能保持一致，脱模油在模针和胶囊之间保持良好的隔离作用，便于胶囊脱模。
[0010]采用本技术方案后，胶囊脱模顺利，在脱模时不会出现难脱和损坏的现象，确保生产的产品有较高的成品率，避免在脱模时，损坏的产品混入成品中，造成生产过程中，废品分检困难的情况发生。

[0011]实施例1
胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺，主要包括以下步骤:
a、模具:用不锈钢模针和不锈钢模板制造模具，将不锈钢模针采用铆合连接的方式安装在不锈钢模板上，得到不锈钢的模具，不锈钢模针呈圆头的锥形，锥度为1:130，不锈钢模针的加工长度一致，模针在模板上的长度和垂直度准确一致；
b、生产原料混合:生产原料主要由明胶和钛白粉组成，明胶和钛白粉的混合质量比例为 10:1 ;
C、原料恒温熔化:在生产线上采用恒温料盘，将混合好的原料放入料盘中，在料盘的底部和侧面通有恒温水，通过水浴恒温，控制原料在料盘中进行恒温熔化，得到液态原料，料盘中的温度控制在46 °C ；
d、模针涂油:不锈钢模具的模板在生产线上串联成一条长链，用油刷对模板上的模针均匀地涂沫脱模油，脱模油为食品级白油和大豆卵磷脂，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比1000:5进行混合使用； e、模针沾胶:模板跟随生产线的长链运动到料盘的上方，单块模板向下运动，料盘上方的模具向下翻转模针头朝下浸入到料盘内的液态原料中，模针头固定深度地完成沾胶；
料盘中原料的液面高度采用等高控制方法，在料盘侧面开有液面等高输出口，液态原料的输入量大于输出量，多出的原料液体从等高输出口随时排出，原料液体在料盘中始终保持等闻液面；
f、模针风干:不锈钢模针沾胶完成以后，模针上沾粘上胶囊的原料液体，模板向上收，随长链运动进入烘箱中进行风干，沾粘有胶囊原料液体的模针在烘箱内逐渐被烘干，烘箱内的烘烤温度控制在18-33 °C，烘箱内的烘烤温度从前端到后端逐步降低，沾粘在模针上的原料液体在整个烘箱中的烘烤时间控制在50分钟，胶囊原料液体中的水分逐渐被烘干，水分由71%降到17%，原料固结在模针上形成胶囊；
g、脱模:固结在模针上的胶囊随着长链运动到生产线的前端，不锈钢模板翻转，模针的顶端向下，由搓模条将胶囊从模针顶端搓脱，成品胶囊落入输出盘中输出，确保控制脱模前模针上胶囊的水分为17%，控制脱模时模针的温度在19°C。
[0012]实施例2
胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺，主要包括以下步骤:
a、模具:用不锈钢模针和不锈钢模板制造模具，将不锈钢模针采用铆合连接的方式安装在不锈钢模板上，得到不锈钢的模具，不锈钢模针呈圆头的锥形，锥度为1:190，不锈钢模针的加工长度一致，模针在模板上的长度和垂直度准确一致；
b、生产原料混合:生产原料主要由明胶和钛白粉组成，明胶和钛白粉的混合质量比例为 10:1 ;C、原料恒温熔化:在生产线上采用恒温料盘，将混合好的原料放入料盘中，在料盘的底部和侧面通有恒温水，通过水浴恒温，控制原料在料盘中进行恒温熔化，得到液态原料，料盘中的温度控制在52 °C ；
d、模针涂油:不锈钢模具的模板在生产线上串联成一条长链，用油刷对模板上的模针均匀地涂沫脱模油，脱模油为食品级白油和大豆卵磷脂，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比1000:10进行混合使用；
e、模针沾胶:模板跟随生产线长链运动到料盘的上方，单块模板向下运动，料盘上方的模具向下翻转模针头朝下浸入到料盘内的液态原料中，模针头固定深度地完成沾胶；
料盘中原料的液面高度采用等高控制方法，在料盘侧面开有液面等高输出口，液态原料的输入量大于输出量，多出的原料液体从等高输出口随时排出，原料液体在料盘中始终保持等闻液面；
f、模针风干:不锈钢模针沾胶完成以后，模针上沾粘上胶囊的原料液体，模板向上收，随长链运动进入烘箱中进行风干，沾粘有胶囊原料液体的模针在烘箱内逐渐被烘干，烘箱内的烘烤温度控制在18-33 °C，烘箱内的烘烤温度从前端到后端逐步降低，沾粘在模针上的原料液体在整个烘箱中的烘烤时间控制在70分钟，胶囊原料液体中的水分逐渐被烘干，水分由71%降到17%，原料固结在模针上形成胶囊；
g、脱模:固结在模针上的胶囊随着长链运动到生产线的前端，不锈钢模板翻转，模针的顶端向下，由搓模条将胶囊从模针顶端搓脱，成品胶囊落入输出盘中输出，确保控制脱模前模针上胶囊的水分为17%，控`制脱模时模针的温度在23°C。