工业化装配式多、高层钢结构h型钢预应力防屈曲人字形支撑体系的制作方法[0002]普通的钢结构的施工在现场大量使用焊接，不仅影响施工速度而且施工质量也很难控制，最近几年出现的由于钢结构施工质量造成的工程质量问题不胜枚举，现场焊接是其中一个重要的因素，现场焊接质量不易控制，而且对环境造成很大的污染。[0003]传统的钢筋混凝土结构需要现场绑扎钢筋、浇注混凝土，需要大量的人工及养护时间，工程造价大大提高。并且建筑拆除时造成大量的建筑垃圾。[0004]最近几年，国内学者对装配式钢结构的研究仅限于多层，并且施工速度只是稍有减少，并未真正实现钢结构的快速安装，体现钢结构的优势。[0005]目前预应力钢构件只用在张弦结构中，还未在高层结构中使用，采用预应力钢构件作为高层抗侧力结构在工程上还未有实现。预应力防屈曲支撑构件作为应用于多、高层结构中的抗侧力耗能装置，在中震或大震作用下，预应力防屈曲支撑构件在拉、压时均能实现全截面充分屈服而不出现支撑构件的整体或局部屈曲破坏，使原来通过主体结构梁端塑性铰的耗能方式转变为只在预应力防屈曲支撑部件上集中耗能，从而较好地保护了主体结构。但是传统预应力防屈曲支撑在强震作用下产生的残余变形仍不可恢复，并且传统预应力防屈曲支撑还具有混凝土外围约束构件，所导致的加工精度控制困难、湿作业工作量大等诸多问题。
[0006]本发明的目的在于克服现有工程的上述缺陷，提供一种多、高层钢结构快速施工的结构体系，该结构体系能够实现主体钢结构和支撑构件的快速安装，并且能够抵抗高烈度地震，完美地体现出钢结构的优势。[0007]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]工业化装配式多、高层钢结构H型钢预应力防屈曲人字形支撑体系包括钢结构主体板架、支撑构件、柱子系统，其特征在于:所述钢结构主体板架包括基础板架、楼板。在工厂将所述宽梁、窄梁、楼板做成一体，宽梁和窄梁均为在工厂由槽钢焊接而成。管线在宽梁和窄梁的腹板槽钢间通过，从而形成A基础板架、B基础板架和C基础板架。在所述基础板架板与所述柱座连接部位、所述宽梁与所述窄梁连接处采用螺栓连接及部分焊接(仅限于工厂内)。所述柱座与所述柱子之间采用螺栓通过法兰连接。
[0009]所述支撑构件可以为H型钢，作为内芯耗能构件；还有预应力钢索或预应力钢杆和连接耳板，所述耳板通过高强螺栓与所述主板连接。预应力筋在受拉时起作用。当水平力作用于结构时，所述支撑构件水平力分量减小甚至抵消作用于结构的水平力，使结构的层间位移为较小值，满足规范的要求。
[0010]有益效果
[0011]本发明采用施工阶段能够实现快速装配式并能够有效抵抗水平侧移的高层钢结构支撑体系。这种结构形式不仅能够有效地实现钢结构构件加工的工业化而且能够极大地提高施工速度并大幅度降低用钢量。并且支撑构件在小震下具有很强的承载力、通过提高其初始受拉承载力，减小甚至消除其在大震下的残余变形，具有很强的耗能能力。
[0012]通过工程实践和1:10振动台实验发现，所述新型结构体系比普通结构体系施工速度提高了 500%，而且用钢量降低50%，并且实现施工现场的“无水、无火、无尘”，减小了现场施工的安全隐患，减小环境污染。



[0013]图1本发明结构主板架平面图
[0014]图2本发明结构整体板架组合图
[0015]图3本发明结构框架支撑图
[0016]图4本发明结构A板架图
[0017]图5本发明结构B板架图
[0018]图6本发明结构B板架节点6凸起图
[0019]图7本发明结构B板架节点5凸起图
[0020]图8本发明结构C板架图
[0021]图9本发明结构C板架节点8凹槽图
[0022]图10本发明结构C板架节点7凹槽图
[0023]图11本发明结构节点I图
[0024]图12本发明结构节点I详图
[0025]图13发明结构节点2图
[0026]图14本发明结构节点2详图
[0027]图15本发明结构节点3图
[0028]图16本发明结构节点3详图
[0029]图17本发明结构节点4图
[0030]图18本发明结构节点4详图
[0031]图19本发明结构节点5图
[0032]图20本发明结构节点5详图
[0033]图21本发明结构节点6图
[0034]图22本发明结构节点6详图
[0035]图23本发明结构节点7图
[0036]图24本发明结构节点7详图
[0037]图25本发明结构节点8图
[0038]图26本发明结构节点8详图
[0039]图27本发明结构柱座图
[0040]图28本发明结构柱座详图[0041]图29本发明结构压型钢板图
[0042]图30本发明支撑构件侧向图
[0043]图31本发明支撑构件平面图
[0044]图32本发明支撑构件内部耗能内芯图
[0045]图33本发明支撑构件内部耗能内芯分解图
[0046]图34本发明支撑构件外部约束构件图
[0047]图35本发明支撑构件外部约束构件装配图
[0048]图36本发明支撑构件外部约束构件截面图
[0049]图37本发明支撑构件预应力索图
[0050]其中，1-主体板架；2_支撑构件；2_1:装配式钢结构H型钢预应力防屈曲支撑；2-2:内部耗能内芯；2-3:外部约束构件；2-4:预应力索；2-5:上连接板；2_6:下连接板；2-7:端部加劲肋；2-8:外部框架约束构件U型钢腹板；2-9:外部框架约束构件翼缘钢板；2-10:上下连接板加劲肋；2-11:垫板；2-12:连接板；3_宽梁；4_窄梁；5_压型钢板；6_混凝土 ；7-柱座；7-1:柱座连接件；7-2:柱墩；7-3:柱座法兰；8-柱子；9-耳板；10_连接槽钢；11-1柱盖板I ;11-2盖板II ; 11-3柱盖板III ; 11-4盖板IV ;11_5柱盖板V ;12_加劲板；14-段封板；15_楼板；16_柱子系统。
[0051]具体实现方式
[0052]下面结合附图具体说明所述结构体系的实现方式。
[0053]如图1?9所示，本发明为一种工业化装配式多、高层钢结构H型钢预应力防屈曲人字形支撑体系，括钢结构主体板架、支撑构件、柱子系统，其特征在于:所述钢结构主体板架包括基础板架、柱子系统。在工厂将宽梁3、窄梁4和柱座7组装成基础板架，此处楼板以压型钢板混凝土为例，楼板还可以为钢筋混凝土楼板等形式。此处支撑构件以一种普通形式说明。将压型钢板5放置在于宽梁3和窄梁4上，采用栓钉连接，在压型钢板5上浇筑混凝土 6，利用宽梁3、窄梁4腹杆的空隙，放置管线等，最终形成A基础板架、B基础板架和C基础板架，将A、B、C基础板架按照附图1所示通过螺栓连接，及焊接连接成主体板架。楼板15浇注在于A、B、C基础板架上，与基础板架形成整体。将柱子8通过螺栓与柱座7连接成整体框架，将耳板9与主体框架连接后，再将支撑构件2通过高强螺栓与整体框架的耳板9相连，形成整个结构体系。
[0054]图10-图25为本结构节点的构造形式，其连接方式如下:柱8与柱盖板在工厂焊接，宽梁3和窄梁4沿梁高与两块加劲板12通过焊接连接在一起形成基础板架，最后用螺栓将柱座7、柱盖板、基础板架连接在一起形成节点。
[0055]A基础板架为主体板架I的外侧基础板架，为宽梁3和窄梁4组成的矩形的基础板架，A板架的中间位置有两个并排相连的窄梁4，且两窄梁用螺栓将处于两梁相同位置的连接槽钢连接在一起；A基础板架的外侧长边一边布置柱子8 ;与其他基础板架相邻的长边一边不布置柱子。
[0056]B基础板架，C基础板架为中间类型的两种矩形的基础板架；其中B基础板架与A基础板架相邻的窄梁边不布置柱子8 ;与C基础板架相邻的窄梁边布置柱子8，形成节点，其中中间节点为节点6，两端的节点为节点5 ;节点6为T形，由于柱座法兰宽大于或等于窄梁梁宽的两倍，所以把窄梁与柱座法兰的中心线对齐后，就使得柱座凸出连接在柱座两侧、由窄梁组成的长边半个柱座的宽度；节点5为L形，其中柱座与相互垂直的一条宽梁、一条窄梁用螺栓连接在一起，宽梁与柱座法兰中相互垂直的两条中心线中的一条对齐；窄梁与两条中心线中的另一条对齐，由于窄梁的梁宽小于或等于柱座法兰宽度的一半，所以柱座也会凸出由窄梁组成的长边半个柱座的宽度；即B基础板架节点5、节点6处的柱座凸出相连的窄梁半个柱座，形成一个凸起。
[0057]C基础板架与B基础板架、A基础板架相邻的两长边均不布置柱子，C基础板架与B基础板架相邻的长边的节点，中间位置节点是节点8，两端是节点7 ;节点8为四条窄梁组成，其中两窄梁共线；另外两窄梁位于C基础板架中间位置，并排连接且与共线窄梁垂直；两共线窄梁分别与并排窄梁的不相邻长边垂直对齐；节点7为相互垂直的一条窄梁和一条宽梁组成；窄梁与宽梁的内侧长边垂直对齐；即(:基础板架节点8、节点7均形成凹槽，使得节点8凹槽与B基础板架节点5的凸起相吻合、节点7凹槽与B基础板架节点6的凸起相吻合。
[0058]图26-图27为本结构柱座构造图。柱座7为上下带柱座法兰、四周由带螺栓孔的柱座连接件7-1包裹的柱墩。各部件通过焊接连接在一起。柱子8与柱盖板通过焊接连接在一起。将柱盖板、柱座法兰、梁用螺栓连接在一起。
[0059]如图30-31所示，为结构支撑构件2，为一种装配式钢结构H型钢预应力防屈曲支撑，由内部耗能内芯2-2、外围框架约束构件2-3和预应力索2-4三部分构成。耗能内芯2-2端部对称设置端部加劲肋2-7，用来约束侧向变形。内部耗能内芯2-2插入外围框架约束构件2-3的中间空隙中。预应力索2-4对称布置在耗能内芯两侧，穿过横向加劲肋2-7，数量由计算确定。为使内部耗能内芯2-2轴向变形耗能，使得内部耗能内芯2-2比外围框架约束构件2-3长一个距离D，D值有计算确定。装配式钢结构H型钢预应力防屈曲支撑2两端构造完全相同。
[0060]如图32-33所示:为结构支撑构件的内芯2-2构件，所述内部耗能内芯2-2为H型钢。耗能内芯2-2端部对称设置端部加劲肋2-3，用来约束侧向变形。耗能内芯2-2端部并排连接两块与之垂直的连接板:上连接板2-5、下连接板2-6。上连接板2-5带有螺栓孔，由高强螺栓与框架连接在一起。下连接板2-6板面内有尺寸与耗能内芯2-2截面尺寸相同的空洞。将耗能内芯2-2穿过下连接板2-6，顶紧上连接板，三者焊接在一起。上、下两连接板由双排上下连接板加劲肋焊接连接在一起。上下连接板加劲肋2-10与两板均垂直。耗能内芯2-2两端直接构造完全相同。
[0061]如图34-36所示:为结构支撑构件的外部约束构件2-3，所述外围约束2_3截面呈H型，上下两翼缘板为单片钢板2-9，中间两腹板2-8均为U型钢，U型钢2-8与约束构件翼缘钢板2-9之间对称布置垫片2-11，三者通过螺栓连接。腹板U型钢2-8背对放置，两U型钢腹板2-8与约束构件翼缘钢板2-9之间留有一个耗能H型内芯2-2的宽度。外围框架约束构件2-3底部与下连接板2-6焊接相连。上连接板2-5、下连接板2-6间用上下连接板加劲肋2-10垂直焊接连接，上下连接板加劲肋2-10数量，间距由计算确定。
[0062]如图37所示:预应力索2-4穿过横向加劲肋2_7，两端与内部耗能内芯2_2的两个下连接板2-6相连，连接点位于两相邻短加劲肋2-10区格的中心。预应力索2-4的数量由计算确定。
[0063]以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。