专利名称：一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法技术领域 本发明属于阻燃性合成革领域。用来制造合成革的高分子材料，目前主要有两种材料 一种是聚氯乙烯树 脂(简称PVC树脂)； 一种是聚氨酯树脂(简称PU树脂)。从阻燃技术角度来 说，PVC树脂较易阻燃，因为PVC树脂本身就具备一定的阻燃性，而PU树脂 则是一种易燃材料，对其实施阻燃技术难度大。公开号为"CN1693577"的中国专 利记载了将添加型阻燃剂和反应型阻燃剂碾磨分散或反应共聚于溶剂型聚氨酯 体系中从而制备阻燃性的聚氨酯合成革，但是对阻燃性的选择并无说明，而阻 燃剂又是影响聚氨酯合成革能否达到阻燃标准的关键因素。阻燃剂的选择对于 环保及为达到阻燃标准要求的目的至关重要。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃性聚氨酯合成革，该阻燃性聚 氨酯合成革既有高效阻燃性，又能满足欧、美环保要求，适合用于车、船及沙 发领域。为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案一种阻燃性聚氨酯合成革，该阻燃性聚氨酯合成革的原料组分包含有阻燃剂、溶剂型聚氨酯，阻燃剂的分散体系的原料组份按重量份配方如下含磷钛 酸酯0.5 — 2.0份、溶剂60—110份，所述的阻燃剂为氮磷复合阻燃剂，阻燃剂 以磷为主，以氮为辅，磷氮比为4: l一2: 1。所述的阻燃性聚氨酯合成革的原料组分还包含有填充剂5 — 35份、着色剂2 _15份，所述的填充剂为纤维素粉，其颗粒大小为200-1250目。所述的着色剂 为环保型颜料膏，其固形含量为30%-60%，溶剂为二甲基甲酰胺。一种所述的阻燃性聚氨酯合成革的制备方法包括以下步骤(1) 、配制浆料向溶剂中加入阻燃剂和含磷钛酸酯，于5 — 40°C下搅拌 25 — 40分钟，然后加入湿法PU树脂，真空下搅拌35 — 50分钟备用；(2) 、制备湿法阻燃贝斯采用湿式合成革生产设备，将由(1)配制的浆料涂布于合成革基布后进入凝固槽凝固，水洗、烘干制得湿法阻燃贝斯；(3)、制备阻燃性聚氨酯合成革将由(2)制备得到的湿法阻燃贝斯转移到干式合成革生产设备，进行干法贴面制得所述的阻燃性聚氨酯合成革。 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点 选择无毒、无卤的氮磷复合阻燃剂，并且在其分散体系中加入含磷钛酸酯制备得到的聚氨酯合成革不仅环保而且阻燃性好、阻燃效果持久，阻燃性能达到英国BS5852标准及美国FMVSS302标准。 下面对本发明的进行说明一种阻燃性聚氨酯合成革，其原料组分包括环保型湿法聚氨酯树脂100份、 氮磷复合阻燃剂4份、含磷钛酸酯0.5份、着色剂5份、纤维素粉10份、二甲 基甲酰胺90份，其中氮磷复合阻燃剂的磷氮比为3: 1，纤维素粉的颗粒大小为 1000目，着色剂为环保型颜料膏，其固形含量为50%。所述的阻燃性聚氨酯合成革的制备方法包括以下步骤(1) 浆料的配制在配料搅拌缶中加入规定量的二甲基甲酰胺90份，开启搅拌，加入氮磷复 合阻燃剂4份和含磷钛酸酯0.5份，于室温下搅拌30分钟，再加入规定量的环 保型湿法PU树脂IOO份和纤维素粉10份、着色剂5份，在真空下继续搅拌40 分钟备用，其中氮磷复合阻燃剂的磷氮比为3: 1,纤维素粉的颗粒大小为1000 目，着色剂为环保型颜料膏，其固形含量为50%。(2) 制备湿法阻燃贝斯采用湿式合成革生产设备，将由(1)配制的浆 料涂布于合成革基布后进入凝固槽凝固，水洗、烘干制得湿法阻燃贝斯；(3) 制备阻燃性聚氨酯合成革将由(2)制备得到的湿法阻燃贝斯转移到干式合成革生产设备，进行干法贴面制得所述的阻燃性聚氨酯合成革。经检测，所制得的阻燃性聚氨酯合成革的阻燃性能达到英国BS5852标准及美国FMVSS302标准。本发明涉及一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法，该阻燃性聚氨酯合成革的原料组分包含有氮磷复合阻燃剂、溶剂型聚氨酯，所述的氮磷复合阻燃剂的分散体系原料组份按重量份配方如下含磷钛酸酯0.5-2.0份、溶剂60-110份，所述的氮磷复合阻燃剂以磷为主，以氮为辅，磷氮比为4∶1-2∶1。该阻燃性聚氨酯合成革既有高效阻燃性，又能满足欧、美环保要求，适合用于车、船及沙发领域。