一种淀粉液化液糖化装置制造方法 [0003]本实用新型的目的是提供一种能够使糖化过程中液化液与盐酸溶液混合均匀，温度控制稳定性好的淀粉液化液糖化装置。 [0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种淀粉液化液糖化装置，主要由预处理罐、冷却水盘管、料液出口管、糖化罐、平盖法兰、搅拌器、加酶管、液化液进口管、控温盘管、糖化液出口管、温度自控器、温度探测器组成，在糖化罐前安装预处理罐，预处理罐内部安装冷却水盘管，预处理罐底部中央开孔安装料液出口管，糖化罐上端安装平盖法兰，平盖法兰中央开孔安装搅拌器，平盖法兰一侧开孔安装液化液进口管，平盖法兰另一侧开孔安装加酶管，糖化罐罐壁开孔安装温度探测器，温度探测器与糖化罐外部温度自控器连接，糖化罐内安装控温盘管，糖化罐下端底部中央开孔安装糖化液出口管，料液出口管与液化液进口管连接。 [0005]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水盘管下端安装冷却水进水管，上端安装冷却水出水管。 [0006]作为本实用新型的进一步改进，所述控温盘管一端安装进水管，另一端安装出水管，进水管连接冷却水出口管、热水管和冷水管，热水管上安装热水阀，冷却水出水管上安装暖水阀，冷水管上安装冷水阀。 [0007]本实用新型的优点是: [0008]1.本实用新型在糖化前增设了预处理罐，使盐酸溶液与糖化液化液混合更加充分，减少了因盐酸与糖化液化液混合不均匀而使糖化酶失活或降低活性现象。
[0009]2.本实用新型在预处理罐内安装冷却水盘管，降低液化液温度，被加热后的冷却水被用作糖化罐温度调节的热水使用，为糖化罐提供持续热源。
[0010]3.本实用新型增加了温度自控器，具有根据温度探测器反馈的信息，自动控制冷却水出水、热水、冷水流量，调节控温夹套温度，使糖化罐糖化液化液温度更加稳定，保持糖化酶较高活性，提高生产效率。
[0011]本实用新型能够在PH值调节时使淀粉液化液与盐酸混合更加均匀，并具有预降温作用，使温度调节更加稳定，糖化酶活性更高，糖化效率更高。




[0012]附图示出了一种玉米淀粉糖化装置结构示意图，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。


[0013]一种淀粉液化液糖化装置，主要由预处理罐1、冷却水盘管2、料液出口管3、糖化罐4、平盖法兰5、搅拌器6、加酶管7、液化液进口管8、控温夹套9、糖化液出口管10、温度自控器18、温度探测器22组成，在糖化罐4前安装预处理罐1，预处理罐I内部安装冷却水盘管2，预处理罐I底部中央开孔安装料液出口管3，糖化罐4上端安装平盖法兰5，平盖法兰5中央开孔安装搅拌器6，平盖法兰5 —侧开孔安装液化液进口管8，平盖法兰5另一侧开孔安装加酶管7，糖化罐4罐壁开孔安装温度探测器22，温度探测器22与糖化罐4外部温度自控器18连接，糖化罐4内安装控温盘管9，糖化罐4下端底部中央开孔安装糖化液出口管10，料液出口管3与液化液进口管8连接。所述冷却水盘管2下端安装冷却水进水管11，上端安装冷却水出水管12。所述控温盘管9 一端安装进水管19，另一端安装出水管20，进水管19连接冷却水出口管12、热水管15和冷水管17，热水管15上安装热水阀14，冷却水出水管12上安装暖水阀13，冷水管17上安装冷水阀16。
[0014]玉米淀粉液化液在预处理罐内完成PH值的调节，同时冷却水盘管对液化液进行冷却，玉米淀粉液化液的PH值合格后在料液出口管排出，再由液化液进口管进入糖化罐内，控温盘管对糖化罐内温度进行调控，糖化罐内玉米淀粉液化液达到一定量后，糖化酶通过加酶管进入糖化罐内，搅拌器开始搅拌，使糖化酶与玉米淀粉液化液混合均匀，在控温盘管控制下糖化罐内保持在59-61°C进行糖化，糖化结束后，糖化液由糖化液出口管排出，进入灭酶工序。
[0015]糖化罐内温度自动调节:温度探测器监测糖化罐内温度，反馈信息到温度自控器，温度在59-61°C时则温度自控器停止进水管进水，使控温盘管保温；糖化罐内温度高于59-61°C时，温度自控器调整暖水阀和冷水阀闭合度，降低糖化罐内温度；糖化罐内温度低于59-61°C时，温度自控器调整暖水阀和热水阀闭合度，提高糖化罐内料液温度。