专利名称：用于电梯井筒模液压伸缩装置的制作方法电梯井就是安装电梯的井道，电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。建筑竖井/电梯井爬升模架作为建筑模板的范畴，已在建筑爬模工艺中有所体随着高层建筑施工工艺的不断更新，传统的竖井筒模工艺已经成为高层建筑快速施工工艺的瓶颈。近期，已授权的工具型自爬筒模专利，如专利号201020202357. 5《工具型齿动自爬筒模》，专利号201020202286. 9《工具型液压自爬筒模》等，揭开了工具型竖井爬升模架的发展新趋向，将传统的人工操作工艺提升到电动程序控制，实施筒模自动爬升，无疑是筒模工艺的一次跨越。但仍存在某些不足，比如筒模以四柱悬臂爬架为支点，实施爬升，不仅是结构受力多余，关键是四根悬臂柱设置，造成运输、安装不便，仅此一项就可能使该技术受到禁闭；另外在筒模与动力箱安装连接构造上，缺乏简捷有效的措施。目前在高层建筑竖井、电梯井混凝土浇筑时主要采用搭设架管支撑模板的方法，此种施工方法没完成一段后，下一段施工时需手工脱模、重新搭设架管和支模板，多次重复脱模、搭设架管和支模板，费工费时，成本闻。
图1是本实用新型的伸长状态主视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型的收缩状态主视图；图4是图2的俯视图。附图中标记及相应的零部件名称1 一安全帽；2—液压杆；3 —同步调节连杆；4一固定杆；5—水平伸缩梁；6—销轴一 ；7—水平滑轮架；8—水平滑道；9一伸缩模板；10—支架；11 一传动螺杆；12—销轴二 ；13—支座架；14一底座；15—固定轴；16—铰链。下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图1、图2、图3、图4所示，用于电梯井筒模液压伸缩装置，包括由若干块伸缩模板9依次连接为一圈的筒模，所述伸缩模板9中相邻的伸缩模板9之间设置有若干个角模；所述筒模内部设置有液压杆2和支架10，液压杆2安装在支架10上端，支架10内设置有传动螺杆11，且传动螺杆11和液压杆2连接，所述传动螺杆11的外壁上设置有两组连杆机构组，连杆机构组的两端分别与传动螺杆11和对应的伸缩模板9连接。伸缩系统伸张或收缩均由液压杆2上升或下降带动，实现了液压自动控制。所述角模包括固定轴15以及两根铰链16，两根铰链16通过固定轴15连接，且铰链16能够绕着固定轴15转动，铰链16远离固定轴15的一端分别与对应的伸缩模板9连接。筒模的四壁模板在四角用单轴铰链角模连接，角模通过可调角度的铰链，辅助伸缩。所述连杆机构组包括若干个连杆机构，连杆机构以传动螺杆11为中心，且均匀分布在筒模内部。所述连杆机构包括同步调节连杆3、固定杆4以及水平伸缩梁5，水平伸缩梁5固定在伸缩模板9上，固定杆4固定在传动螺杆11的外壁上，同步调节连杆3的两端分别通过对应的销轴与固定杆4和水平伸缩梁5连接，且同步调节连杆3能够沿着销轴转动。销轴分为销轴一 6和销轴二 12，通过销轴的转动带动同步调节连杆3、固定杆4以及水平伸缩梁5的运动，在每边的钢模板背面设置有水平伸缩梁5，它与伸缩系统相连，伸缩系统伸张或收缩带动水平伸缩梁5外伸或内缩，进而使钢模外伸就位或内缩脱模。[0023]所述筒模的正上方和正下方分别设置有相互连接的安全帽I和底座14，且安全帽I和底座14均设置在筒模的外部,安全帽I的尺寸和底座14的尺寸均大于筒模的尺寸。安全帽I呈伞状，由于安全帽I的尺寸大，能够卡在筒模的外部，可以防止系统整体下坠，避免出现较大安全事故。所述支架10的底部连接有支座架13，支座架13与底座14连接。支座架13作为支架10的支撑装置，方便其对整个液压系统的稳定性。所述筒模内设置有若干个水平滑轮架7和水平滑道8，水平滑轮架7与对应的伸缩模板9固定，且水平滑轮架7内部设置有两个滑轮，水平滑道8穿过两个滑轮之间后与支座架13固定，两个滑轮均与水平滑道8的上下侧面接触。水平滑轮架7通过滑轮在水平滑道8上滑行，同时利用滑轮对筒模实现支撑，增加其运动的快捷性。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。