一种石油磺酸钠混凝土及其制作方法 [0001]【技术领域】，具体涉及一种石油磺酸钠混凝土及其制作方法。[0003]混凝土通常是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、价格便宜以及与钢材结合可制成各种承重机构的优点，是当代应用最广泛的建筑材料，对人类社会的发展起着十分重要的作用 作为混凝土必须添加料之一的集料用量很大，天然集料过度开采，使之质量也无法满足现有混凝土生产的需求，目前混凝土还存在强度差、抗冻性低、干燥收缩大，易发生开裂等不足。因此，研制各种人造集料和寻找合适的代用材料，从而开发出一种高强度、耐冻性好、干燥收缩性小、不易开裂、抗菌耐热等功能的新型混凝土，以满足高质量建设工程的需要成为本领域急需解决的技术难题。[0004]近年来，随着生活水平的提高和社会进步，人们日常生活和工业生产过程产生的各种固废以及城市 建设拆迁重造带来的固废等一直困扰着居民的生活环境，特别是一些不能继续穿的废旧衣服的处理一直是一道难题。本发明将固废作为原材料添加到混凝土中，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求。
[0005]本发明的目的就是提供一种石油磺酸钠混凝土及其制作方法，以克服现有技术的不足。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种石油磺酸钠混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥110-130、碎石子90-100、氯丁胶乳20-25、重油7-9、氯化铵2_4、芒硝4_8、糖钙13-18、硅藻土 70-90、氢氧化镁3-6、石油磺酸钠17-26、天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣90-110、废旧衣服40-50、助剂3-6、适量水。
[0007]所述的助剂由下列重量份原料制成:高岭土 8-13、氧化镁6-9、亚麻油1_3、硅酸钠
0.2-0.5、聚苯醚0.02-0.04、小麦秸杆9-12、木槿皮8-10、浙青7-9、铝粉0.01-0.03、阿拉伯树胶2-4、氢氧化钠1.3-2.5，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒,成球粒径在2_5mm,烘干即得。
[0008]所述的一种石油磺酸钠混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(I)将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；(2)将硅藻土于620-820°C下煅烧3-6小时后取出粉碎，加入氯丁胶乳、重油、石油磺酸钠和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm ；
(3)将天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣和碎石子放入1%。氯化铁和0.5%。氯化钙复合溶液中浸溃10-12小时，取出自然晾干；
(4)将步骤(1)(2),(3)反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
[0009]本发明有以下有益效果:本发明制得的水泥混凝土具有防水抗锈功能和极高的抗压强度，能很好的保护钢筋不受锈蚀，同时掺加硅藻土及其他废渣，不仅减少了水泥和砂石的用量还降低了生产成本，实现废弃物变废为宝的循环经济效果。

[0010]所述的一种石油磺酸钠混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥113、碎石子91、氯丁胶乳22、重油7、氯化铵2、芒硝8、糖钙13、硅藻土 79、氢氧化镁6、石油磺酸钠17、天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣90、废旧衣服40-50、助剂5、适量水。
[0011]所述的助剂由下列重量份原料制成:高岭土 13、氧化镁9、亚麻油2、硅酸钠0.3、聚苯醚0.03、小麦秸杆12、木槿皮10、浙青7、铝粉0.01、阿拉伯树胶2、氢氧化钠1.9，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。 [0012]制作方法包括以下步骤:
(1)将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；
(2)将硅藻土于620-820°C下煅烧3-6小时后取出粉碎，加入氯丁胶乳、重油、石油磺酸钠和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm ；
(3)将天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣和碎石子放入1%。氯化铁和0.5%。氯化钙复合溶液中浸溃10-12小时，取出自然晾干；
(4)将步骤(1)(2),(3)反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
[0013]通过上述实施例加工得到的混凝土的技术指标如下:
(1)抗压强度(28d):40.25MPa ；
(2)和易性良好，施工性能及强度满足施工要求；
(3)抗冲击次数(28d):51次。