专利名称：一种制备玫瑰花酱的设备的制作方法和田特有的和田玫瑰，日照时间长，香味浓郁，且该产品在保持玫瑰花瓣的完成性，具有玫瑰花香味，香甜适口的特色。和田传统工艺玫瑰花酱是采用人手部将白砂糖揉进鲜玫瑰花瓣中，其缺点是在经过手部长时间摩擦后，手部的皮会脱落与玫瑰花酱融合，造成食品安全问题；其次产量低，平均40kg/天/人，不能实现工业化生产。效率低下(每年玫瑰花期短暂只有25天)。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型的结构示意图。图中标记如下1-恒温式揉搓盘，2-竖向转轴，3-恒温式揉搓桶，4-摇臂，5-径向杆，6-加压臂，7-转轮，8-压盖，9-竖杆，10-弯架，11-变频调速电机变频调速电机，12-伺服变频调速电机，13-恒温保温套，14-压力传感器，15-PLC控制系统。以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，温度在30°C左右时鲜玫瑰花瓣明显有熟化特性，根据这一特性在揉搓盘下部设有35°C恒温加热保温套，温度由PLC控制系统控制15。所述揉搓盘1周部上均布有三根竖向转轴2，揉搓盘1上设置有一揉搓桶3，揉搓桶3改由逆向阻尼条与35°C电热恒温保温套组成，逆向阻尼条与揉搓桶3的垂直方向成15度夹角，所述竖向转抽2上端垂直连接并可在揉搓盘1面上转动的摇臂4，所述揉搓桶3的周部上对应设有三根径向杆5， 所述径向杆5端部分别与三根摇臂4相铰接，并由摇臂4带动做揉搓做物理细胞切割玫瑰花瓣、糖的作业，所述径向杆5上表面设有转轮7转轮内侧铰接万向伺服电机实现手动与自动操作，所述转轮7连接有竖杆9，所述竖杆9连接有弯架10的一端，所述弯架10的另一端连接有加压臂6，所述加压臂6下端通过压力传感器连接有压盖8。变频调速电机11带动摇臂4旋转，驱使揉搓桶3和揉搓盘1作相对偏心回转运动，因玫瑰花瓣在揉搓桶3中， 受压盖8、逆向阻尼条、恒温夹套与恒温揉搓盘1上棱骨的作用而进行揉搓。变频调速电机 11至摇臂4回转机构，采用二级传动，第一级为三角皮带，第二级为涡轮减速。揉搓盘1系铸铁铸成外嵌不锈钢，揉搓盘1上均布有棱骨。揉搓桶内壁为均勻分布逆向阻尼条，外壁在恒温套上下两端均加边箍。加压时以竖杆9为支撑，可推动弯架10绕竖杆9旋转90°，从而移开揉搓桶上端的压盖，以便装物料。压盖8上下调节可通过弯架10杠杆旁的转轮7， 通过伞齿轮副带动螺杆，螺母使压盖8上升或下降，其压力程度的大小根据玫瑰花酱制作工艺要求选用PLC压力控制模块来掌握控制。鲜玫瑰花瓣和糖则在揉搓桶3内通过揉搓桶 3回转与阻尼条的交互作用和恒温揉搓盘1的棱骨翻转力的作用，被反复翻动、揉搓、卷压， 从而揉破细胞，挤出部分花水。物料的压力调节过程及原理是根据PLC控制系统15预写入程序，当物料填充完毕，合闭压盖8，由PLC控制系统15输出指令由压盖伺服变频调速电机带动压力调节轮下压物料，当达到程序压力值时压力传感器返回数据，PLC控制系统15 指令停止伺服变频调速电机启动恒温装置延迟5分钟后变频运行变频调速电机运行。选 取鲜玫瑰花瓣和沙质白糖(糖饱和度在68%_72%)物料，物料中鲜玫瑰花瓣和糖的重量比为1/1.2;将物料放置于揉搓桶3内，每次投料总量为301^-361^;在压力 28pa-32pa、温度30°C _35°C及沙质白糖与玫瑰花瓣相互阻力作用下，通过压力传感器14的传导数据由PLC分析后并驱动伺服变频调速电机调节转轮7，从而调节压盖8对物料的压缩松紧度；设备运行8-10分钟；出料。在压力28pa-32pa、温度30°C _35°C及沙质白糖与玫瑰花瓣相互阻力作用下，糖的的分子很快溶解到玫瑰的含水细胞中，从而实现玫瑰酱的快速熟化，能够使特色玫瑰在短暂的花期实现工业化生产玫瑰酱。最后应说明的是以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。