液态发酵设备的制作方法 [0002]市场上的肥料通常分为专用肥、普通肥(粉剂)、普通肥(颗粒)、包膜肥和BB肥(也叫掺混肥)。本实用新型的液态发酵设备是微生物有机肥专用设备，是利用生物肥来繁殖各种菌类，环保且加工起来比较方便，而以前的发酵设备加工的有机肥资源浪费比较严重，且容易发生故障，环境污染也比较严重。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种液态发酵设备。 [0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现: [0005]液态发酵设备，其特征在于，包括进料机构，所述进料机构安装在所述设备罐体的顶端且与投料机构连接； [0006]所述罐体内部的中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接有搅拌叶，所述搅拌轴上设有螺旋桨叶；
[0007]所述罐体底端设有皮带传动装置，所述皮带传动装置分别与搅拌机皮带轮和减速机皮带轮连接；
[0008]所述罐体的一侧设有减速机，所述减速机的上端连接有马达，另一侧的底端设有固态肥出料口，所述固态肥出料口的上下两端分别设有一个液态肥出料口；
[0009]所述罐体外部的中间位置分别设有温度感应装置和pH感应装置。
[0010]进一步的，所述温度感应装置的温度低于20°C时自动加温，高于45°C时停止加温。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]采用本实用新型方案，结构简单，使用方便，且可以均匀地搅拌生物肥，并能有效地繁殖各种菌类。




[0013]图1是本实用新型的液态发酵设备的内部结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的液态发酵设备的外部结构示意图。
[0015]图中标号说明:1、进料机构，2、投料机构，3、马达，4、减速机，5、搅拌叶，6、搅拌轴，7、螺旋桨叶，8、减速机皮带轮，9、皮带传动装置，10、搅拌机皮带轮，11、温度感应装置，12、pH感应装置，13、液态肥出料口，14、固态肥出料口。


[0016]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0017]参照图1所示，液态发酵设备，包括进料机构1，所述进料机构1安装在所述设备罐体的顶端且与投料机构2连接；
[0018]所述罐体内部的中间位置设有搅拌轴6，所述搅拌轴6的底端连接有搅拌叶5，所述搅拌轴6上设有螺旋桨叶7 ；
[0019]所述罐体底端设有皮带传动装置9，所述皮带传动装置9分别与搅拌机皮带轮10和减速机皮带轮8连接；
[0020]所述罐体的一侧设有减速机4，所述减速机4的上端连接有马达3，另一侧的底端设有固态肥出料口 14，所述固态肥出料口 14的上下两端分别设有一个液态肥出料口 13 ；
[0021]所述罐体外部的中间位置分别设有温度感应装置11和pH感应装置12。
[0022]进一步的，所述温度感应装置11的温度低于20°C时自动加温，高于45°C时停止加温。
[0023]本实用新型的原理:
[0024]步骤1)会自行将自来水阀门打开进行补水；
[0025]步骤2)感应器感测到水位马达3自动启动；
[0026]步骤3)马达3启动传动减速机联动搅拌轴6进行旋转；
[0027]步骤4)底部搅拌叶5旋转感应时启动氧气阀门增加搅拌时的氧分；
[0028]步骤5)中间螺旋桨叶7将开始发酵的生物进行螺旋式的翻滚；
[0029]步骤6)螺旋桨叶7旋转一定的时间停止时底部氧分阀门同时也关闭；
[0030]步骤7)发酵的生物温度感应器11对罐内的温度进行感应调节；
[0031]步骤8) pH感应器12感应的数据同时记录备份；
[0032]步骤9)出液态肥料，打开液态肥出料口 13阀门进行排放液态生物肥；
[0033]步骤10)打开固态肥出料口 14排放固态生物肥。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。