专利名称：夹芯板用t形岩棉条分切装置的制作方法夹芯屋面板的生产需要在下板波峰处放置截面呈T形的岩棉条。该T形岩棉条是将矩形岩棉块依次通过上料装置、输送装置送入分切装置后，由分切装置中左右间隔设置的由液压驱动的多组互成一定角度的锯片上、下均匀对称分切成若干T形岩棉条。但在分切时，由于T形岩棉条的特殊形状，其不可避免的会在分切矩形岩棉块时在岩棉块两边切割出边沿废料。目前为了清除边沿废料，其是在分切装置最外侧的两片岩棉切割锯片的外端面上围绕圆周均匀的垂直固定安装若干螺钉，螺钉依靠锯片的高速旋转将多余的边沿废料打碎，然后通过抽吸装置抽到室外。这种方式容易在生产中发生因边沿废料缠绕在切割锯片上而加大分切装置负荷的问题，造成液压系统经常超载报警，影响岩棉条的正常生产。实用新形内容本实用新形的目的是提供一种夹芯板用T形岩棉条分切装置，以解决现有分切装置中用于切割边沿废料的切割锯片工作负荷较大的问题。本实用新形的技术方案是一种夹芯板用T形岩棉条分切装置，包括机架，机架的后端为矩形岩棉块入料端，机架的前端为T形岩棉条出料端，在机架中部设有多组用于将矩形岩棉块分切成若干T形岩棉条的切割锯片组，在所述T形岩棉条出料端处的机架上位于所述切割锯片组的左右两外侧还分别固定安装有用于边沿废料导出的边沿废料导向滑道。所述的边沿废料导向滑道包括接料段和出料段，所述两边沿废料导向滑道的接料段均沿机架的前后方向延伸，所述两边沿废料导向滑道的出料段连接于对应接料段的后端。所述的两边沿废料导向滑道的出料段由后向前分别向机架的左、右两侧倾斜向外延伸。所述的各边沿废料导向滑道的接料段与出料段之间具有135°的夹角。所述的两边沿废料导向滑道均由竖直设置的导料板及垂直固定在对应导料板下部的托料板组成，所述两边沿废料导向滑道导料板分别对应切割锯片组的左右两最外侧的切割锯片。在所述机架上于矩形岩棉块入料端和T形岩棉条出料端之间沿机架前后方向间隔转动装配有轴线左右延伸的输送滚筒。 本实用新形的夹芯板用T形岩棉条分切装置是在T形岩棉条出口的机架上对应最外侧的两切割锯片固定安装边沿废料导向滑道，该边沿废料导向滑道利用接料段和出料段对边沿废料导向，从而将边沿废料导出，其结构简单、安装方便，其有效解决了现有技术中利用切割锯片上固定的螺栓将边沿废料打碎而导致的液压系统超载的问题，保证了岩棉条的正常生产，提高了岩棉条的生产效率。图1为本实用新形夹芯板用T形岩棉条分切装置具体实施例的结构示意图；图2为图1中边沿废料导向滑道的结构示意图；图3为图2中的A-A剖视图；图4为图1中矩形岩棉块锯切后的截面图。本实用新形的夹芯板用T形岩棉条分切装置的具体实施例如图1、图2、图3所示，其包括机架1，机架I的后端为用于将矩形岩棉块4送入分切的入料端，机架I的前端为用于分切成形的T形岩棉条6出料的出料端，在机架I上从后到前间隔转动装配有轴线左右延伸的输送滚筒3，在机架I的中部安装有用于将矩形岩棉块4分切成若干T形岩棉条6的切割锯片组2。在T形岩棉条6出料端处的机架I上还对应于切割锯片组2的左右两外侧还分别固定安装有用于与边沿废料61导向滑动配合的边沿废料导向滑道5。该边沿废料导向滑道5包括沿机架前后方向延伸的接料段51及向外倾斜延伸的出料段52，两边沿废料导向滑道5的接料段51相互平行并分别靠近对应的切割锯片组2最外侧的两切割锯片，两边沿废料导向滑道5的出料段52之间沿机架I的前后方向逐渐远离。本实施例中，切割锯片组2由若干组互成一定角度的锯片组成；边沿废料导向滑道5采用表面光滑的不锈钢制成，滑道中的接料段和出料段之间设有135°的夹角；两边沿废料导向滑道5均由竖直设置的导料板53及垂直固定在对应导料板53下部的托料板54组成，两边沿废料导向滑道5的导料板53分别对应切割锯片组2左右两最外侧的切割锯片。在使用时，将矩形岩棉块4通过输送滚筒3送入机架I后部的入料端，并驱动矩形岩棉块4进入到切割锯片组2的入口处，等到上一块岩棉完全离开切割锯后，通过输送滚筒3将矩形岩棉块4送入切割锯片组2中分切，矩形岩棉块4通过切割锯片组2中设置的若干组互成一定角度的锯片分切成T形岩棉条6，同时，矩形岩棉块4分切后两侧切出的边沿废料61被送入边沿废料导向滑道5中，通过边沿废料导向滑道5上接料段51和出料段52的导向从机架I的两侧输送出去。本实用新型的夹芯板用T形岩棉条分切装置结构简单、安装使用方便，有效解决了现有技术采用在切割锯片外端面垂直固定螺栓打碎边沿废料导致的液压机构负荷较大的问题，保证了 T形岩棉条的正常生产。本实用新型的夹芯板用T形岩棉条分切装置不局限于上述实施例，上述的边沿废料导向滑道还可以采用槽形钢或钢管制成，该边沿废料导向滑道的接料段与出料段也围成圆弧结构，其都在本实用新型的保护范围之内。