一种真空绝热板封边方法及其封边设备的制作方法[0002]真空绝热板本身具有十分优异的隔热性能，但在实际应用中，由于板与板之间的缝隙所形成的热桥，将在一定程度上削弱隔热层的热工性能。为了降低热桥的影响，就要尽量减小真空绝热板拼接的缝隙。背封式真空绝热板的拼接缝隙主要存在于左右两侧封口位置，所以减小封口位置所占的空间，就可以降低热桥对真空绝热板系统保温性能的影响。
[0003]本发明提供了一种真空绝热板封边方法及其封边设备，其主要目的就是为了降低热桥对真空绝热板保温系统性能的影响。[0004]本发明的技术方案是:将封口阻气膜折叠粘结于真空绝热板板面上，板材封口边缘完全是个平面，使板材上墙拼接时能够紧贴在一起。本发明的封边方法包括以下步骤: 1)准备好背封袋子，将真空绝热板的芯材装入背封袋子中； 2)将所述背封袋子的长边折向所述芯材，使正面(②)和背面(③)在所述背封袋子的两袋口(①)处形成梯形或三角形； 3)将折好的两袋口(①)向芯材的背封翻转90°，使之与背封面垂直；
4)将两袋口内侧折叠形成的三角(④)下沿(⑤)分别向外拉出，使之刚好到所述芯材的边缘位置；
5)将其中一侧在步骤4)中折好的袋口(①)用封口机封口，封口时紧贴所述芯材密封，然后抽真空；
6)将真空板抽到符合要求的真空后，在真空箱内将另一侧在步骤4)中折好的袋口(①)用封口机封口，最后抽真空包装；
7)将所述袋口用粘结剂粘结至所述芯材的背面(③)，即制得最终的真空绝热板。
[0005]本发明提供的封边设备是为了以机器连续化的实现封边方法，该设备包括工作台、护栏、隔板、入口、伸缩钩、推进杆、旋转杆、三角片、上翻板和封口机；所述护栏、隔板、入口、伸缩钩、推进杆、旋转杆、三角片、上翻板和封口机均设置在所述工作台上，所述的两个护栏相对设置，其一端连接有隔板，另一端形成入口 ；三角片设置在推进杆上，且推进杆连接旋转杆，两组推进杆、旋转杆、和三角片分别设置在两个所述的相对护栏的外侧，并设置在所述护栏连接有隔板的一端；上翻板设置在隔板处。
[0006]优选的是，所述工作台的表面是光滑。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述护栏的表面是光滑的，且两护栏之间的宽度可以调节。
[0008]在上述任一方案中优选的是，隔板的高度可以调节，作用是压住封袋，使袋口勾起时出现需要的形状。[0009]在上述任一方案中优选的是，所述入口可与其它真空绝热板封装设备连接。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述伸缩钩可上下活动。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述推进杆可沿其轴线移动，且带动旋转杆和三角片一起运动，推进杆的行程终点为所述护栏处。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述旋转杆可带动三角片转动90°，当旋转杆转至终点时，三角片刚好可以垂直紧靠所述护栏。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述三角片，由金属或非金属硬质材料制成，其上沿与工作台平行，内侧斜边呈45°，当与所述护栏紧靠时，三角片(8)刚好到达护栏内侧。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述上翻板由金属或非金属硬质材料制成，表面是光滑的，翻起角度为90°，翻起后刚好与护栏紧靠。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述封口机的宽度满足产品规格的需要。
[0016]所述设备用于真空绝热板的封边流程如下；
1)调整所述护栏(2)的宽度，使之满足生产产品规格需要；
2)将已经背封好的真空绝热板芯材从入口(4)进入所述设备；
3)用伸缩钩(5)勾住袋口(①)，将袋口向背面(③)提起；
4)旋转推进杆(6)，带动旋转杆(7)和三角片(8)推至终点；
5)旋转杆(7)旋转90°，带动三角片(8)挤压袋口(①)；
6)将上翻版(9)上翻，挤压袋口(①)，形成最后一道折边；
7 )反向旋转推进杆(6 )，带动旋转杆(7 )和三角片(8 )拉回原点；
8)用封口机(10)封口，完成包装；
9 )最后伸缩钩(5 )、旋转杆(7 )、三角片(8 )、上翻版(9 )和封口机(10 )均回复到初始位置。
[0017]本发明的有益效果是:
1.由该方法制得的真空绝热板导热系数大幅度降低，小于0.008w/m.K，具有高效节能的特性；层薄、体积小，重量轻。
[0018]2.该真空绝热板的封边方法采用本发明的设备进行，机械化程度高，大大提高了生产效率，并增强了真空绝热板的密封效果。
[0019]3.采用本发明方法制得的真空绝热板，减小了真空绝热板上墙的拼接缝隙，降低了热桥对真空绝热板保温系统性能的影响，同时板材更加美观。



[0020]图1是本发明封边方法的步骤I) -2)的效果图；
图2是本发明封边方法的步骤3)的效果图；
图3是本发明封边方法的步骤4的效果图；
图4是本发明封边方法的步骤5) -6)后形成产品的侧视图；
图5是本发明封边方法制得的最终产品的后视图。
[0021]图6是本发明封边设备的示意图。
[0022]图7是本发明封边设备进行封边流程的步骤I) -4)中该设备的示意图。
[0023]图8是本发明封边设备进行封边流程的步骤5)中该设备的示意图。[0024]图9是本发明封边设备进行封边流程的步骤6) -8)中该设备的示意图。

[0025]下面结合对本发明作进一步说明。
[0026]参见图1-5，一种真空绝热板封边方法，其包括以下步骤:
1)准备好背封袋子，将真空绝热板的芯材装入背封袋子中；
2)将所述背封袋子的长边折向所述芯材，使正面②和背面③在所述背封袋子的两袋口①处形成梯形或三角形；
3)将折好的两袋口①向芯材的背封翻转90°，使之与背封面垂直；
4)将两袋口内侧折叠形成的三角④下沿(⑤)分别向外拉出，使之刚好到所述芯材的边缘位置；
5)将其中一侧在步骤4)中折好的袋口①用封口机封口，封口时紧贴所述芯材密封，然后抽真空；
6)将真空板抽到符合要求的真空后，在真空箱内将另一侧在步骤4)中折好的袋口①用封口机封口，最后抽真空包装；
7)将所述袋口用粘结剂粘结至所述芯材的背面③，即制得最终的真空绝热板。
[0027]参见图6，实现所述真空绝热板封边方法的设备，该设备包括工作台1、护栏2、隔板3、入口 4、伸缩钩5、推进杆6、旋转杆7、三角片8、上翻板9和封口机10 ;所述护栏2、隔板3、入口 4、伸缩钩5、推进杆6、旋转杆7、三角片8、上翻板9和封口机10均设置在所述工作台I上，所述的两个护栏2相对设置，其一端连接有隔板3，另一端形成入口 4 ;三角片8设置在推进杆6上，且推进杆6连接旋转杆7，两组推进杆6、旋转杆7、和三角片8分别设置在两个所述的相对护栏2的外侧，并设置在所述护栏2连接有隔板3的一端；上翻板9设置在隔板3处。
[0028]其中，所述工作台I的表面是光滑。所述护栏2的表面是光滑的，且两护栏2之间的宽度可以调节。隔板3的高度可以调节，作用是压住封袋，使袋口①勾起时出现需要的形状。所述入口4可与其它真空绝热板封装设备连接。所述伸缩钩5可上下活动。所述推进杆6可沿其轴线移动，且带动旋转杆7和三角片8 一起运动，推进杆6的行程终点为所述护栏2处。所述旋转杆7可带动三角片8转动90°，当旋转杆7转至终点时，三角片8刚好可以垂直紧靠所述护栏2。所述三角片8由金属或非金属硬质材料制成，其上沿与工作台I平行，内侧斜边呈45°，当与所述护栏2紧靠时，三角片8刚好到达护栏2内侧。所述上翻板9由金属或非金属硬质材料制成，表面是光滑的，翻起角度为90°，翻起后刚好与护栏紧靠。所述封口机10的宽度满足产品规格的需要。
[0029]参见图7-9，用设备对真空绝热板的封边流程如下:
1.调整护栏2的宽度，使之满足生产产品规格需要；
2.将已经背封好的面板从入口4进入机器；
3.用伸缩钩5勾住袋口①，将袋口向背面③提起；
4.旋转推进杆6，带动旋转杆7和三角片8推至终点；
5.旋转杆7旋转90°，带动三角片8挤压袋口(①)；
6.将上翻版9上翻，挤压袋口①，形成最后一道折边； 7.反向旋转推进杆6，带动旋转杆7和三角片8拉回原点；
8.用封口机10封口，完成包装；
9.最后伸缩钩5、旋转杆7、三角片8、上翻版9和封口机10均回复到初始位置，如图6所示；
10.使用折边机将已经抽好真空的板材的袋口①阻气膜折叠粘结至背面③，最终产品如图5所示。
[0030]当然，上述封边设备可以作为一个独立的产品进行保护，并不限于封边方法的限制。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。