专利名称：一种玻璃微粉并结装置的制作方法生产玻璃微珠的粉体原料，是由水淬料经破碎而获得，但破碎工艺，只能控制上限，破碎过程中，必然会产生超细粉，但其中只有150目至500目之间(约为100微米至30微米)为有效使用范围，其可使用的范围较窄，大约只占70%的使用率，而小于30微米(即大于500目)却高达30%，导致成品率低，生产成本高。对于小于30微米的超细粉料，一般是按废料作回炉处理，用于生产水淬料。这种做法不仅在制造程序上复杂和时间上的浪费，而且在循环操作的过程造成了资源浪费，大大增加了生产成本。
[0016]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图1所示，图1示出了本实用新型一个实施例的结构示意图，本实施例一种玻璃微粉并结装置，包括燃烧箱3，燃烧箱3的形状可以是立方体或圆柱体，本实施例中，燃烧箱3是立方体形状，燃烧箱3底部设置有锥形出料口。燃烧箱3的材料是耐高温材料，如钢、钨、钥、钽、铌、钒、铬、钛、锆等，具体的实施方案，本实施例中燃烧箱3的材料是钢材料。在燃烧箱3内燃烧的高温熔化玻璃微粉，玻璃微粉熔融并结后落在燃烧箱的箱底，作为优选的实施方案，本实施中燃烧箱3的箱底下部设置有接料盘9，用于承接从燃烧箱3底部出料口流出的并结后的玻璃微粉块，本实施例中的接料盘9为自由式放置在燃烧箱3底部的下部，以此方便接料盘9的移动和倒出玻璃微粉块。本实施例一种玻璃微粉并结装置还包括连接箱2，连接箱2的一端箱口与燃烧箱3的箱口连接，使得连接箱2固定在燃烧箱3上，连接箱2与燃烧箱3的连接方式可以是焊接，或者是通过螺栓连接，只要能使得连接箱2 —端箱口与燃烧箱3的箱口固定连接在一起即可。具体的实施方式是连接箱2与燃烧箱3通过螺栓连接，这样可以实现连接箱2与燃烧箱3拆卸方便。作为优选的实施方案，本实施中连接箱2与燃烧箱3连接处设置有混合区8，混合区用于混合空气、氧气、玻璃微粉料以及燃气。在连接箱2上设置有进料口 1，进料口 I用于进料待并结的原料，如玻璃微粉。进料口设置在靠近连接箱2与燃烧箱3的连接处的混合区8左侧部。进料口 I与连接箱2的连接方式可以是焊接或者通过螺栓连接，只要能将进料口固定在连接箱I上即可。作为具体的实施方式是，本实施例中的进料口 I与连接箱2通过螺栓连接固定，这样可以是进料I 口与连接箱2拆卸方便。连接箱2的材料是耐高温材料，是，连接箱2是钢材料。连接箱2的另一端箱口用于装入第一导气管4和第二导气管，作为优选的实施方案，本实施中连接箱2的另一端箱口插入导气管后密封，这样可以在燃烧时形成足够的负压，以吸入玻璃微粉进入燃烧箱3内进行燃烧。第一导气管4用于通入天然气燃料进行燃烧，第二导气管用于通入氧气和空气混合气体的燃料进行燃烧，作为优选的实施方案，本实施例中第二导气管的入气口处设置有氧气入口管5，氧气入口管5与第二导气管入气口处相通密封连接；第二导气管的入气口处设置有空气入口管6，空气入口管6与第二导气管入气口处相通密封连接。作为优选的实施方式，本实施中第一导气管4的出气口设置在混合区8内，第二导气管的出气口设置在进料口 I处。这样可以使玻璃微粉原料更容易进入到燃烧箱3中得到充分的燃烧。本实施例中，第一导气管4和第二导气管通入的是高速气体燃料，作为优选的实施方案，本实施中第二导气管的出气口气连接一个高速喷嘴7，高速喷嘴7与第二导气管通过螺纹连接，实现了拆卸方便的功能。氧气、空气、流量压力可调，用以调节喷嘴流速，产生高速射流，并在加料口产生负压，吸入粉料，喷入燃烧区，燃气可调，用以调节火力大小，配合氧气控制温度，可产生1400°C的高温，使超细粉熔化并合并成球形。粉料吸入量可根据射流速度调节，粉料越密集，则多粒合并机率越大，由此可控制并珠效果，达到使其60%可生产成成品，而其40%仍小于30微米的粉料，可再次进行并结，最终均可生产成成品。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。