专利名称：经纱上浆工艺方法在纺织过程中，织物成品的质量，取决于经纱织轴的质量， 将经纱通过上浆而制作成高质量的经纱织轴，涉及浆液主原料、 浆液粘度、浆液浓度、浆液温度、压浆压力……等诸多技术因素， 以及诸多技术因素之间的相互影响；这些诸多技术因素及其相互 影响，对经纱的浆液被覆厚度、浆液渗透深度、毛羽平服程度、 脆断承受能力、弹性强弱状况……等均至关重要。如浆液的粘 度高则不利于渗透而粘度低则不利于被覆，浆液的浓度高则粘度 高而浓度低则粘度低，浆液的温度高则粘度低而温度低则粘度 高，粘度高则要求压浆的压力高才能帮助渗透、否则将导致渗透 不足，经纱速度受粘度、浓度、温度、压力各因素制约......，总之，各技术因素相互之间存在着紧密而有机的关联，只要其中的 一个因素发生变化，必定带动整体发生相应变化。所以说，有效 地控制经纱上浆的各项技术指标，是获得高质量经纱织轴、保证 织物成品质量的关键。多年来，在业内广大技术人员的共同努力下，对于经纱上浆的各项技术指标，已经形成了一整套、自始至终、行之有效、完善经典、约定俗成的^L范标准，以及适应这些 规范标准的机械设备；如浆液的原料主成分为改性淀粉、浆液 的粘度为8 - 12秒(在本行业内统一公认测量粘度的方法是将 一定数量流体状态的被测量物放入规定的漏斗中、计算被测量物 从漏斗中自然流完的时间、该时间便为该测量物的粘度，水的粘 度为4秒)、浆液的浓度为小于上浆率30%、浆液的温度为80 -95。C、压浆的压力为10-18KN (本行业中统一使用"千牛顿" 表示压力、"KN"为压力单位的表示符号)……等；对于经纱上 浆各项技术指标的这些规范标准，是由技术人员反复研究实验获 得、经各厂实际实施印证、大家均约定俗成遵循的"成熟技术"。 虽然，在本行业中，不泛有诸多的有识之士，试图对所述的"成 熟技术"进行改进，但是，无论是在整体上、还是在某一个具体 环节/或具体技术指标上，均以失败而告终；所以说，在本行业 中，将浆液主原料、浆液粘度、浆液浓度、浆液温度、压浆压力......等技术指标所构成的"成熟技术"，称之为难以问津而无法突破 的"禁区"。就是这些行内固有"成熟技术"的"禁区"，仍然存 在着诸多不足、缺陷与弊端，如浆液回用率低、浆液成本高、 蒸汽能源耗费大、浆纱操作繁瑣、设备零部件损耗大及用电量大、 浆纱质量稳定性差、浆纱品种单一且质量难以提高、无法与时倶 进地适应多品种高质量消费迅猛发展的要求。鉴于申请人的专业 知识与从事本行业工作的丰富经验以及对事业精益求精的不懈追求，以采取"原淀粉浆液超低粘度与超高浓度及压浆的相对高 压，，关键技术，提供了 "经纱上浆新方法"，所以说，本发明就 是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术 现状基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷 与弊端而研制成功的。
本发明的目的是采取"原淀粉浆液超低粘度与超高浓度及压浆的相对高压"关键:技术、提供"经纱上浆新方法"；该方法包括应用目前普遍使用的已有技术经纱上浆机械设备，对经纱上 浆、压浆、烘干、制成经纱织轴的全过程，关键是原淀粉经物理
或化学或生物或辐射方法降解后作为主成f分的浆液粘度为4 - 6 秒、浓度为大于上浆率10%、温度为无特殊要求的常温至95°C, 压浆的压力为15-25KN。
通过本发明达到的目的是突破已有公知技术固有"成熟技 术"的"禁区"，克服和解决已有公知技术的诸多不足、缺陷与 弊端，可使浆液回用率高、浆液成本低、蒸汽能源耗费少、浆纱 操作简便、设备零部件损耗小及用电量小、浆纱质量稳定性好、 浆纱品种多且质量高、与时俱进地适应多品种高质量消费迅猛发 展的要求。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为
一种经纱上浆工艺方法，包括对原料经纱经过浆槽进行上浆、对上浆后的经纱进行压浆、对压浆后的经纱进行烘千、由烘 干后的经纱制成纺织使用的经纱织轴整个操作过程，采用原淀粉 浆液的超低粘度、原淀粉浆液的超高浓度、压浆时的相对高压上
浆法，按如下要求控制技术指标 (1)、浆液
(1).①、所述原淀粉浆液对所述浆槽中浆液所使用的主 成分由原来的改性淀粉改变为原淀粉；对所述原淀粉在工厂内进 行现场降解后作为主成份而配制成所述的浆液^f吏用；
(1).②、所述原淀粉浆液的超低粘度所述原淀粉浆液的 粘度由原来改性淀粉浆液的8 - 12秒改变为4 - 6秒的超低粘度；
(1).③、所述原淀粉浆液的超高浓度所述原淀粉浆液的 浓度由原来改性淀粉浆液的小于上浆率30%改变为大于上浆率 10%的超高浓度；
(1) .④、所述浆液的温度对所述浆液的温度由原来的 8 0 - 95 。C改变为无特殊要求的常温至95 。C;
(2) 、所述压浆时的相对高压对所述压浆的压力由原来的 10-18KN改变为同等压力而相对于所述原淀粉浆液的超低粘度 因素其压力更高、同等压力而相对于所述原淀粉浆液的超高浓度 因素其压力更高的15 - 25KN的所述压浆时的相对高压；
所述的经纱上浆工艺方法，所述对原淀粉的降解为选择物理 降解法、化学降解法、生物降解法、辐射降解法中的一种方法。 所述的经纱上浆工艺方法，所述原淀粉浆液的超低粘度、原淀粉浆液的超高浓度、压浆时的相对高压上浆法所使用的机械设 备为目前普遍使用的已有技术经纱上浆机械设备。
由于采用了本发明所提供的技术方案，使得本发明与已有的
公知技术相比，获得了如下有益效果
1、 由于本发明为应用目前普遍使用的已有技术经纱上浆机 械设备，包括对原料经纱经过浆槽进行上浆、对上浆后的经纱进 行压浆、对压浆后的经纱进行烘干、由烘干后的经纱制成纺织使 用的经纱织轴整个操作过程，从而获得了充分发挥已有设备作 用、不改变经纱上浆整体工艺路线、便于操作实施的有益效果。
2、 由于本发明对所迷浆槽中浆液所使用的主成分由原来的 改性淀粉改变为原淀粉，对原淀粉在工厂内进行现场降解后作为 主成分而配制成所述的浆液进行使用；从而获得了 "突破"浆液 主原料"禁区"、为各项新技术指标的实现奠定基础、浆液的回 用率高、从根本上降低成本的有益效果。
3、 由于本发明所述对原淀粉的降解为选择物理降解法、化 学降解法、生物降解法、辐射降解法中的一种方法，这些降解方 法为普遍使用的已有技木，为同行业的普通技术人员所熟知，从 而获得了无需作任何描述或解释均可顺畅实施的有益效果。
4、 由于本发明所述原淀粉浆液的粘度由原来改性淀粉浆液 的8 - 12秒改变为4 - 6秒的超低粘度，从而获得了 "突破"浆 液粘度技术指标的"禁区"、为原淀粉浆液确定"超低粘度"技 术指标的有益效果。5、 由于本发明所述原淀粉浆液的浓度由原来改性淀粉浆液 的小于上浆率30%改变为大于上浆率10%的超高浓度，从而获 得了 "突破"浆液浓度技术指标的"禁区"、为原淀粉浆液确定
"超高浓度"技术指标的有益效果。
6、 由于本发明对所述浆液的温度由原来的80 - 95。C改变为 无特殊要求的常温至95°C，从而获得了 "突破"浆液温度技术 指标的"禁区"、为原淀粉浆液确定"新的温度"技术指标的有 益效果。
7、 由于本发明所述对压浆的压力由原来的10-18KN改变为 压浆时15 - 25KN的相对高压；这一相对高压的概念有两层含义 其一，相对于原来的压力、新确定的压力提高了，其二，同等压 力而相对于原淀粉浆液的超低粘度因素其压力更高了 、同等压力 而相对于原淀粉浆液的超高浓度因素其压力更高了；从而获得了
"突破"压浆时压力技术指标的"禁区"、确定"新的压力"技 术指标的有益效果。
8、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了采用原淀粉浆 液的超低粘度、原淀粉浆液的超高浓度、压浆时的相对高压上浆 法的有益效果。
9、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了克服和解决已 有公知"成熟技术"所存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。
10、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了 "突破禁区，， 的各项技术指标科学、浆液回用率高而成本低、蒸汽能源耗费少、浆纱操作简便、设备零部件损耗小及用电量小、浆纱质量稳定性 好、浆纱品种多且质量高、效果稳定可靠、可适应消费者多品种 高质量要求等有益效果。


说明书附图为本发明
的经纱上浆工艺流程示
意图。其浆槽中^:置有浆液。
图中的标号1、经纱，2、浆槽，3、压辊，4、烘房，5、 经纱织轴。

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附 图所示
一种经纱上浆工艺方法，包括对原料经纱经过浆槽进行上 浆、对上浆后的经纱进行压浆、对压浆后的经纱进行烘干、由烘 干后的经纱制成纺织使用的经纱织轴整个才乘作过程，采用原淀粉 浆液的超低粘度、原淀粉浆液的超高浓度、压浆时的相对高压上 浆法，按如下要求控制技术指标 (1)、浆液
(1).①、所述原淀粉浆液对所述浆槽中浆液所使用的主 成分由原来的改性淀粉改变为原淀粉；对所述原淀粉在工厂内进 行现场降解后作为主成^f分而配制成所述的浆液^使用；
(1).②、所述原淀粉浆液的超低粘度所述原淀粉浆液的 粘度由原来改性淀粉浆液的8 - 12秒改变为4 - 6秒的超低粘度；(1).③、所述原淀粉浆液的超高浓度所述原淀粉浆液的 浓度由原来改性淀粉浆液的小于上浆率30%改变为大于上浆率 10%的超高浓度；
(1) .④、所述浆液的温度对所述浆液的温度由原来的 8 0 - 9 5 。C改变为无特殊要求的常温至9 5 。C;
(2) 、所述压浆时的相对高压对所述压浆的压力由原来的 10- 18KN改变为同等压力而相对于所述原淀粉浆液的超低粘度 因素其压力更高、同等压力而相对于所述原淀粉浆液的超高浓度 因素其压力更高的15 - 25KN的所述压浆时的相对高压；
所述的经纱上浆工艺方法，所述对原淀粉的降解为选择物理 降解法、化学降解法、生物降解法、辐射降解法中的一种方法。
所述的经纱上浆工艺方法，所述原淀粉浆液的超低粘度、原 淀粉浆液的超高浓度、压浆时的相对高压上浆法所使用的机械设 备为目前普遍使用的已有技术经纱上浆机械设备。
在上述的具体实施过程中对所述原淀粉浆液的粘度分别以 4、 5、 6秒进行了实施；对所述原淀粉浆液的浓度分别以大于上 浆率的10、 15、 20、 25、 30、 40%进行了实施；对所述浆液的 温度分别以常温、15、 20、 25、 30、 35、 40、 45、 50、 55、 60、 65、 70、 75、 80、 85、 90、 95。C进行了实施；对所述压浆的压力 分别以15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25KN进行 了实施；所述对原淀粉的降解分别以物理降解法、化学降解法、 生物降解法、辐射降解法进行了实施；均收到了预期的良好效果。通过本发明上述的具体实施，获得了预期的良好效果。采用 原淀粉浆液的超低粘度、原淀粉浆液的超高浓度、压浆时的相对
高压上浆法，充分体现出的优点如下
1、 有效地提高了经纱织轴的质量降低浆槽中浆液的粘度 后，有效地提高了浆液对纱线渗透的比例，被覆浆膜的厚度减薄， 提高了浆膜的完整度和柔韧度，对提高浆纱耐磨性、减少浆纱的 分纱阻力、减少浆纱毛羽、提高每轴纱线的好轴率等均具有极大 的、显而易见的有利作用。
2、 获得各批经纱织轴的差异小而质量稳定由于浆槽中浆 液的粘度为超低粘度，使得浆液温度在发生波动时也不会引起粘 度的变化，当压浆的压力固定时，就能保证上浆率的稳定不变， 为实现上浆质量纵向差异的减小而创造了有力的必要条件。
3、 简便了浆纱的整体操作降低浆槽中浆液的粘度和温度 后；其一是浆槽中经纱的断头量大大减少(其断头量几乎为零)， 有效地减少了繁瑣的处理操作；其二是浆液温度降低，有效地改 善了操作环境，使得对浆纱的操作顺畅、方便、快速、简便、难 度大幅度降低。
4、 有效地节约了电能及蒸汽能源由于浆液为超低粘度及 超高浓度；其一是在压浆时压出的加重率降低，节约能源；其二 是浆纱的速度提高，效率提高，相应节约能源；其三是烘干时烘 燥所需热量减少，有效地节约了蒸汽能源。
5、 从根本上降低了浆液成本本发明浆液的主成分为原淀粉，可对各种类型的原淀粉进行大量的混用，不仅取材方便，而 且适应市场经济及市场变化的要求，从根本上降低了浆液成本。
6、 解决了浆液的回用问题，从根本上杜绝了浪费由于浆 液为超低粘度，浆液不会在输浆过程中发生凝冻，不会堵塞管道， 隔夜剩余浆液的质量得到了保证，为隔夜剩余浆液的回收再利用 找到了妥善的解决办法，从根本上杜绝了浆液的浪费；特别对于 具有容易发生凝冻特性的玉米淀粉来说，效果尤其突出。
7、 减少了上浆机械设备各零部件的损耗，延长了机械设备 的使用寿命超低粘度、超高浓度、常温的浆液，为经纱上浆自 始至终的顺畅实施奠定了基础、创造了有利条件，使得机械设备 运转灵活、顺畅、稳定、可靠，有效地延长了机械设备的使用寿 命；如以压浆来说，同等压力而相对于原淀粉浆液的超低粘度因 素其压力更高、同等压力而相对于原淀粉浆液的超高浓度因素其 压力更高，使得以同等压力所付出的功、起到了相应更高压力所 付出功的作用，既降低了压辊的负荷、也相应延长了压辊的使用 寿命、同时还节约了电能。
8、 本发明具有广谱性品种的广泛适应性采用原淀粉浆液 的超低粘度、原淀粉浆液的超高浓度、原淀粉浆液的常温、压浆 时的相对高压上浆法，适用于高、中、低支纱线的细支纱线、高 支纱线、涤棉纱线的各种纱线上浆；其浆液粘度接近于水的粘度
(水的粘度为4秒)，温度对粘度影响极小，浓度对粘度几乎没 有影响；在这种相互关联因素极其稳定、基本互无影响、基础技术指标获得保证的前提下，只需根据经纱的粗细而调整压浆时压 辊的压力，便可满足所述各种经纱渗透与被覆对上浆的工艺要
求，并保证其质量的提高与稳定；所以，可根据市场的需求，而 随时对所述各种经纱进行上浆，具有广语性品种的广泛适应性。 同时，对浆纱工的技术要求也大大降低。
总之，采用原淀粉浆液的超低粘度、原淀粉浆液的超高浓度、 原淀粉浆液的常温、压浆时的相对高压上浆法，各关键技术指标 均突破了已有公知技术的禁区；其经纱的浆膜薄、经纱的完整性 提高、经纱的毛羽大大减少、经纱上脱落下来的落物(落浆)大 大降低；其浆纱质量高而稳定可靠、浆纱品种多而适应性广、原 淀粉取材方便而成本低、剩余浆液可回用而杜绝浪费、运行顺畅 而操作简便、机械设备寿命长而节点节能、充分利用已有设备而 便于实施、易于掌握而便于广泛推广应用；通过试用性考核，获 得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作 任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附 图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业 的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所 揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化， 均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质^t支术对以 上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于 本发明的技术方案的范围内。


本发明公开了经纱上浆工艺方法，涉及纺织行业中经纱上浆的技术指标控制技术领域。采取“原淀粉浆液超低粘度与超高浓度及压浆的相对高压”关键技术、提供经纱上浆新方法；该方法应用目前普遍使用的经纱上浆设备，包括对经纱上浆、压浆、烘干、制成经纱织轴的全过程，关键是原淀粉经物理或化学或生物或辐射方法降解后作为主成份的浆液粘度为4-6秒、浓度为大于上浆率10％、温度为无特殊要求的常温至95℃，压浆的压力为15-25KN。用于经纱上浆。突破成熟技术禁区，浆液回用率高成本低、操作简便、蒸汽耗费少、设备损耗小、节电、浆纱适应品种多、质量高、适应消费要求。