专利名称：一种建筑用板材滚压成型机的制作方法在建筑用板材的生产加工过程中，传统的生产方法是:按一定的配比将各种原料混合，通过器械对其进行搅拌，使其均匀混合，然后浇筑到提前制造好的模具内。由于受到模具数量的影响，生产效率低，而且劳动强度高，并且模具的使用寿命低，使板材生产成本居高不下，所以人们开始采用机械生产代替传统的生产方式。现有的建筑用板材生产加工机械一般设有一道成型机构，混合后的原料通过成型机构进行压制，再通过切刀将压制成型后的原料按设计尺寸对板材进行切割，切割过程中，由于切刀的挤压，切边处会产生凸起凹陷等不平整现象，破坏了压制成型的效果，给后期的加工带来很大的不便，出现废品的概率过高。因此，针对上述问题的解决是本实用新型的研究目的。发明内容本实用新型在于提供一种在滚压成型机构的基础上加设了滚压整形机构的建筑用板材滚压成型机，能够有效的解决上述技术问题。本实用新型的具体技术方案如下:一种建筑用板材滚压成型机，包含机架、滚压成型机构、滚压整形机构和输送机构，所述机架前端设置有滚压成型机构，后端设有滚压整形机构，所述滚压成型机构与滚压整形机构之间设有输送机构；所述滚压成型机构包含若干组上下相对设置的成型压制滚筒和第一传动电机，若干成型压制滚筒两侧接有相应的第一滚轴，第一滚轴装置在机架前端，滚压成型机构一侧设有第一传动机构，第一传动机构连接到第一传动电机；所述滚压整形机构包含若干组上下相对设置的整形压制滚筒和第二传动电机，若干整形压制滚筒两侧设有相应的第二滚轴，第二滚轴装置在机架后端，滚压整形机构一侧设有第二传动机构，第二传动机构连接到第二传动电机。所述输送机构包含多个无动力滚轴，所述多个无动力滚轴与机架上相应的轴承配合装置在机架上，多个无动力滚轴相对的一侧处于同一水平面上。所述第一传动电机连接第一涡轮箱，第一涡轮箱的输出轴连接第一传动机构；所述第二传动电机连接第二涡轮箱，第二涡轮箱的输出轴连接第二传动机构。所述滚压整形机构的两端分别设有第一传送辅助滚筒和第二传送辅助滚筒，第一传送辅助滚筒两侧接有第三滚轴，第二传送辅助滚筒两侧接有第四滚轴；第三滚轴和第四滚轴分别装置在整形压制滚筒两侧的机架上。从上述描述可知，本实用新型在滚压成型机构的基础上加设了滚压整形机构的，既克服了传统生产方法生产效率低，而且劳动强度高，生产成本高的问题，同时克服了现有用于建筑用板材生产机械出现的切边处不平整现象，压制成型的效果不佳，后期的加工不便，废品率过高的问题，具有广阔的市场前景。图1为本实用新型的俯视图。图2为本实用新型的主视图。图3为本实用新型的第一传动机构的结构示意图。图4为本实用新型的第二传动机构的结构示意图。为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述:参考图1，一种建筑用板材滚压成型机，包含机架1、滚压成型机构2、滚压整形机构3和输送机构4，所述机架I前端设置有滚压成型机构2，后端设有滚压整形机构3，所述滚压成型机构I与滚压整形机构3之间设有输送机构4。按一定的配比将各种原料混合、搅拌，将混合、搅拌过后的原料沿所述建筑用板材滚压成型机的进料口 5倒置进入建筑用板材滚压成型机的滚压成型机构2。参考图1、图2，所述滚压成型机构2包含两组上下相对设置的成型压制滚筒6和第一传动电机7，所述两组成型压制滚筒6的两侧接有相应的第一滚轴16，第一滚轴16通过相应的轴承装置在机架I的前端。滚压成型机构2的一侧设有第一传动机构8，所述第一传动机构8如图3所示:是两组对称设置的四齿轮机构8-1和主传动齿轮8-2组成。所述四齿轮机构8-1中的从动齿轮8-11连接下方成型压制滚筒6-1，同步齿轮8-12连接上方成型压制滚筒6-2 ;两个过度齿轮8-13分别与从动齿轮8-11和同步齿轮8-12啮合，装置在机架I上。所述第一传动电机7连接第一涡轮箱9，第一涡轮箱9的输出轴连接第一传动机构8的主传动齿轮8-2。第一传动电机7经第一润轮箱9的输出轴通过第一传动机构8驱动所述的两组上下相对设置的成型压制滚筒6做反方向旋转运动。上方成型压制滚筒6-2逆时针转动，下方成型压制滚筒6-1顺时针转动。原料进入后，进入滚压成型机构2，在经过两组上下相对设置的成型压制滚筒6的压制后，生产出相应厚度的板材，根据板材规格要求，人工使用切刀对经过滚压成型机构2压制生产出的板材进行切割，形成一定规格的成型板材。所述输送机构4包含多个无动力滚轴4-1，所述多个无动力滚轴4-1与机架I相应的轴承配合装置在机架1，多个无动力滚轴4-1相对的一侧处于同一水平面上。原料不断进入，在滚压成型机构2的压制作用下不断进行板材生产，切割后的成型板材在后面输出的成型板材的推力作用下，沿传送机构4不断运行到滚压整形机构3。所述滚压整形机构3包含一组上下相对设置的整形压制滚筒10和第二传动电机11，所述一组整形压制滚筒10的两侧设有相应的第二滚轴17，第二滚轴17通过相应的轴承装置在机架I的后端。所述滚压整形机构3的两端分别设有第一传送辅助滚筒12和第二传送辅助滚筒13，第一传送辅助滚筒12两侧接有第三滚轴12-1，第二传送辅助滚筒13两侧接有第四滚轴13-1，第三滚轴12-1和第四滚轴13分别装置在整形压制滚筒前后两侧的机架I上。滚压整形机构3的一侧设有第二传动机构14,所述第二传动机构14如图4所不:包含一主传动链轮14-1、固定在上方整形压制滚筒10-1的单传动链轮14-2、固定在下方压制整形滚筒10-2的的单传动链轮14-3、固定在第一传送辅助滚筒12的单传动链轮14-4、固定在第二辅助滚筒13的双链轮传动链轮14-5、设置在机架上方的两个辅助单传动链轮14-6和14-7、以及装配在上述各个单传动链轮以及所述双链轮传动链轮14-5的第一传动链14-8和装配在所述主动链轮14-1及双链轮传动链轮14-5上的第二传动链14-9。所述第二传动电机11连接第二涡轮箱15，第二涡轮箱15的输出轴连接所述的主动链轮14-1，第二传动电机11经第二涡轮箱15的输出轴通过第二传动机构14驱动所述的上下相对设置的整形压制滚筒10做反方向旋转运动，上方整形压制滚筒10-1逆时针转动，下方整形压制滚筒10-2顺时针转动；驱动第一传送辅助滚筒12和第二传送辅助滚筒13顺时针转动。经过切割后的板材，切边处会产生凸起凹陷等不平整现象，破坏了压制成型的效果，利用滚压整形机构3对其进行压制整形，当切边处不平整的板材经过滚压整形机构3的压制整形后，在第二传送辅助滚筒13的作用下离开滚压整形机构，进入运输至下一道工序或储放凝固。上述仅为本实用新型的一个具体实施例，，凡根据本实用新型所进行非实质性的改动，都应在本发明保护范围之内。