专利名称：具有搅拌和挤压功能的常压型中药煎药包装机的制作方法众所周知，传统的中药均由人工通过沙锅等器皿按一定程序煎制而成，人工控制煎药温度、时间以及搅拌的频率，不仅麻烦且效率较低、劳动强度大，往往会占用很长的时间，煎药过程中散发出来的药味也会四处弥散，给室内及周边环境造成影响，由于锅体容量有限，因此只能煎出小剂量的药液，无法满足制药企业、医院等单位批量生产的要求，针对这一问题，中药煎药机便应运而生。目前，市场上的煎药机种类繁多，其中就有一种常用的带有电动挤压装置的中药煎药机，这种煎药机内部设有一药渣挤压装置，该药渣挤压装置由安装在箱体内的的电动机、控制电机转动的电控盒、与电动机输出轴相连的减速器、与减速器相连的传动齿轮、固定在传动齿轮上的丝杠、内套有丝母的套管和挤压盘组成，其丝杠穿过内套有丝母的套管，并通过与丝母的相互运动推动套管上、下移动，套管从煎药机煎药桶底部穿过，伸入多孔桶内，并与煎药桶底部之间用耐高温密封圈密封，挤压盘固定在套管的顶部，并随着内套有丝母的套管一起上下移动，自动挤压药渣。这种煎药机虽然在一定程度上能取代人工挤压药包的操作，但其缺陷也很明显，主要有1、由于采用了电机驱动的丝杠传动，因此不仅零部件较多、结构复杂，且整个传动系统需要大量的润滑油才能保证其平稳运转，而大量的润滑油不仅会对机器及周边环境造成污染，甚至会侵入药液；2、密封性能要求高，套管与煎药桶之间的密封在使用当中容易失效；3、需要在煎药桶底部另外开设排液孔，并外接排液管道，增加了煎药桶的加工难度，工序多、模具复杂，造价较高；4、由于采用了压力型煎药锅，煎药时药液不会向外蒸发，因此其加水量受到限制，无法将药包完全浸没，煎出率低，导致大量有效成分流失；5、其挤压装置只是在煎毕后挤压药包，在煎药过程中一直处于静止状态，无法对药液进行搅拌；6、由于挤压盘与管筒相固定，因此无法方便地清洗挤压盘及煎药桶底面，存在清洁死角，不符合医药器材的卫生标准。实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌和挤压功能的中药煎药机。该煎药机由气泵驱动的气缸来带动挤压盘上下运动，结构简单、运行平稳、性能可靠。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种具有搅拌和挤压功能的常压型中药煎药包装机，包括箱体、上盖、安装在箱体上的煎药桶、固定在煎药桶底部的加热盘、套在煎药桶内的无底网桶及搅拌挤压装置，搅拌挤压装置包括气泵、控制气泵运作的控制系统、与气泵通过管道相连的气缸和挤压盘，煎药桶底部中央位置处开设有排液孔，排液孔通过排液管向外引出，气缸的活塞杆穿过排液管伸入无底网桶内，排液管与气缸端部密封连接，排液管上设有旁路支管，挤压盘固定在活塞杆顶部。所述排液管及其旁路支管为三通件，三通件为常用转接部件，可以直接采购安装，可大大降低加工难度和制作成本。所述排液管与气缸端部之间设置有密封圈，以进一步增强密封性能，防止药液渗入气缸或外露。所述旁路支管靠近气缸端部，以便药液向外排出时不会积存在气缸顶部。所述旁路支管向下倾斜一定角度，以便于药液在重力作用下自动向外排出，不留残液。
所述挤压盘通过其底面上的套筒套装在活塞杆顶部，两者之间为活动连接。
所述气缸直立设置，底部通过支架与箱体相固定。
所述旁路支管上设有控制阀，该控制阀可为电磁阀，电磁阀通过导线与控制系统相连。
所述气泵和气缸分别用液压泵和液压缸来代替。
所述密封圈为聚四氟乙烯密封圈或橡胶密封圈。
所述控制系统设置在箱体的侧壁上，通过导线与气泵相连。
本实用新型采用气泵驱动的气缸来带动挤压盘上下运动，与电机、丝杠结构相比所需零部件较少，结构更为简单合理，可大大降低组装难度和制作成本，由于是气缸驱动因此无需大量润滑油，解决了药液易被污染的问题，此外，本实用新型还将活塞杆孔用作出液孔来，阀门开启后煎好的药液可从活塞杆与排液管之间的环形空腔经旁路支管向外流出，一孔两用，无需在煎药桶底部分别开设套管孔和排液孔，减小了煎药桶的制作工序和难度，使整个煎药机结构更为精简，维护起来也更加方便，运行平稳、噪音小、性能可靠，具有十分广阔的应用前景。


图1为本实用新型中药煎药包装机的整体结构示意图。
具体实施例
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图标记说明1——箱体 2——上盖3——煎药桶4——加热盘5——无底网桶 6——气泵7——控制系统 8——气缸9——挤压盘10——排液孔11——三通转接管 12——活塞杆13——密封圈 14——包装机机头如图1所示的中药煎药机，它主要由箱体1、上盖2、安装在箱体上部的煎药桶3、固定在煎药桶底部的加热盘4、套在煎药桶内的无底网桶5及搅拌挤压装置组成，上盖2铰接在煎药桶3的顶部，其四周环形阵列地设有三个用于扣压在煎药桶上的锁扣，上盖2与挤压盘相对，形成挤压药包的顶面和底面，其上设有通气孔和提手。搅拌挤压装置主要由安装在箱体1内的气泵6、控制气泵运作的控制系统7、与气泵通过管道相连的气缸8和挤压盘9，煎药桶3的底部圆心处开设有排液孔10，排液孔10通过三通转接管11向外引出，气缸8的活塞杆12穿过竖立的直管伸入无底网桶5内，三通转接管11与气缸8的端部螺纹连接，两者之间设置有聚四氟乙烯密封圈13，三通转接管11的横管通过管道连通至最终的药液出口，挤压盘9固定在活塞杆12的顶部，所述挤压盘通过其底面上的套筒套装在活塞杆顶部，两者之间为活动连接，活塞杆向上运动时通过套筒推动挤压盘随之运动，活塞杆向下运动时挤压盘在自重及药包的压力作用下始终与活塞杆顶部相压紧而不会脱落，这样的可拆卸结构可使挤压盘及煎药桶的清洗变得更加方便，避免了清洁死角的存在，提高了卫生标准。气缸8直立设置，底部通过支架与箱体1相固定，在三通转接管11的横管上可安装控制排放的电磁阀，电磁阀通过导线与控制系统相连，控制系统设置在箱体的侧壁上，通过导线与气泵6相连，控制气缸活塞杆上下移动的幅度、频率等参数，可在煎药过程中通过挤压盘上下运动(如图中箭头所示)对药液进行搅拌，提高煎药效果，在煎毕后还可对药渣进行挤压，提高出液率，避免浪费，气泵6即可安装在箱体内，也可设置在箱体外，依具体应用场所或设计而定，由于该控制系统采用现有技术即可实现，如单片机控制电路或计算机控制系统等等，因此这里就不再详细叙述。
在实际应用当中，可将1～3个本实用新型得煎药机并排设置，形成一煎药机组，各煎药机的出液管相互串接贯通，并最终汇总到一根输出管道上，多个煎药机协同运作，可大大提高生产效率，煎药机的输出端可设置包装机组，如热合包装机，出液管与包装机机头14相连，从而形成一套完整的生产流水线，这样在出液的同时即可进行封装，避免药液暴露在外，影响其疗效。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。例如旁路支管靠近气缸端部，以便药液向外排出时不会积存在气缸顶部；或旁路支管向下倾斜一定角度，以便于药液在重力作用下自动向外排出，不留残液；或采用液压驱动的方式来取代气泵和气缸。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是煎药桶底部开设有活塞杆、排液共用孔且由气泵及气缸驱动的煎药机，均落在本实用新型的保护范围之内。