专利名称：一种椭体卧式负压核桃烘干生物质气化燃烧供热炉的制作方法在云南大理核桃烘干技术领域，土楼上用柴火直接烟熏核桃果延续了几百年，地火龙或煤烟热气直接熏烤运用了几十年，九十年代后期开始探索热风炉烘干核桃，近几年引用烟叶烘烤用的加热炉和常规薪柴燃烧供热炉烘干核桃。几种供热炉立式圆筒体炉膛，底部设进风道，风道上设炉箅，炉膛顶端设换热器，换热器连接排烟管。在核桃产区农户分散，采收烘干分户进行的条件下，用燃煤运输成本高，用薪柴对当地森林造成损害。这几种热风炉用燃煤还是用薪柴作燃料，燃烧效率低、热效率不高，并且司炉强度大，温度不易掌 控，对燃点热值低的秸杆等可再生能源不易利用。核桃产区都在山区和林区，农户粮食生产主要依赖种植玉米，经济作物主要依托种植核桃，并且在核桃林间种玉米的习惯，生产的大量核桃果都通过烘干后上市。过去，丰富的玉米芯、核桃壳等可再生能源不能成为烘干核桃果的燃料。本实用新型诣在提供一种结构简单，燃烧效率、热效率高，可利用玉米芯、核桃壳等可再生能源的核桃烘干供热炉；提供一种持续燃烧时间长，供热温度相对稳定，容易控制温度，司炉强度小的热风炉。本实用新型运用了热力学原理、生物质热解气化原理，炉体结构设计结合生物质燃料的特性和核桃无烟烤房的结构特点，采用二次进风方式，强化热解燃烧程度，提高燃烧效率、热效率，达到节能减排降低烘干成本的目的。发明内容寻找核桃烘干大量消耗森林资源或燃煤的另径，克服现有供热炉进料后燃烧持续时间短，供热不均，司炉强度大，燃烧效率低，热效率不高的不足。本实用新型提供了一种椭体卧式负压核桃烘干生物质气化燃烧供热炉。该供热炉用玉米芯、核桃壳作燃料，一次加料，燃烧逐渐，持续时间长，供热均衡，易司炉；解决了二次风和一次风进风方式和比例、燃料燃烧方式，热解气化燃烧效果大幅度提高；该供热炉安装在核桃烤箱端头的热风交换室内，炉体高度、长度与烤箱大小相协调，进料口、进风口、烟囱外露，发热室占用空间大幅降低，除外置烟 外的整个炉身均直接供热，热效率提高到87%。本实用新型所述的一种椭体卧式负压核桃烘干生物质气化燃烧供热炉，主要由炉膛、炉栅、进风口、进料口、主风道、一次进风道及灰槽、二次进风道、主燃烧室、二次燃烧室、排烟口、集热箱、散热管、散热片、积灰箱、排烟管、负压风机、烟 构成。本实用新型的炉体是一个椭圆形筒体，筒体卧置，椭圆长轴与地平面垂直放置，筒体下端为炉膛底部、上端为顶部，筒体底部设脚架；筒体一端为进料口，另一端为进风口。在进风口内侧的筒体端设炉膛外封板、内封板组成从下到上的夹层二次进风道，内封板下端开口与炉栅底的一次进风道及灰槽相通、上端开口与二次燃烧室相通；筒体上部用二次进风档板隔成一次燃烧室和二次燃烧室，二次进风档板上开筛目状密集进风孔，筒体下部置炉栅把筒体隔成上层的燃料堆放室和下层的一次进风道及灰槽。这种结构使一次燃烧室和二次燃烧室供氧均匀，进风量合理，二次进风得到预热，使炉膛内热解气化燃烧充分，燃烧效率高。在进料口一端筒体顶部开口设排烟口与集热箱连通，集热箱外侧设活动密封盖便于清焦。积灰箱设在筒体顶部的另一端，用支杆支撑积灰箱，集热箱和积灰箱之间用四根平行于筒体的散热管连接，散热管外表设圆环形散热片。在积灰箱外端下部接通排烟管，排烟管另一端设活动密封盖便于清灰，排烟管中部垂直连通烟 ，负压管一头从排烟管底部穿入烟囱中心，另一头连接负压风机，负压风机工作，烟囱排烟加速，炉内减压，实现控制燃烧速度。炉栅两侧筒体外表中部到底部装三角形筒体散热片提高热源集中部位的散热效果。筒体内侧炉栅两侧加垫耐火薄砖减轻火焰直接接触部位高温对炉体的损害。进料口密封门中部开一小口成观火窗，观火窗并设活动密封盖。进风口上部到中部安装风门，风门下缘与炉栅低平行，风门打开便于点火，风门闭合一次风道和二次风道气压 平衡，供氧均衡。图I是本实用新型的正立面图。图2是本实用新型的平面图。图3是本实用新型的A-A剖面图。图4是本实用新型的一侧立面图。图5是本实用新型的二侧立面图。在图I中1_脚架；2_进料口密封门；3-炉栅；4_进料口 ；5_筒体散热片；6-—次燃烧室；7_ 二次进风挡板；8_ 二次燃烧室；9_排烟口 ；10_集热箱活动密封盖；11_集热箱；12-散热片；13_烟 ; 14-散热管；15-积灰箱；16-排烟管；17-排烟管活动密封盖；18_支杆；19_负压管；20_炉膛内封板；21_炉膛外封板；22_ 二次进风道；23_负压风机；24-风门；25_ —次进风道及灰槽；26_进风口。在图2中标注的4、11、12、13、14、15、16、23、26是进一步说明图一中的同一部件。在图3中27-耐火薄砖；28-燃料堆放室；29-炉体；所标3、5、7、8、14、25是进一步说明图一中的同一部件。在图4中30-观火窗；31_观火窗活动密封盖；所标1、2、5、9、11是进一步说明图一中的同一部件。在图5中所标1、13、15、16、18、19、23、24、25是进一步说明图一中的同一部件。结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。在附图中，炉体29是一个用3_热轧板制成的椭圆形筒体，筒体卧置，长轴与地平面垂直,筒体下端为底部、上端为顶部,底部设脚架I。筒体一端为进料口 4，另一端为进风口 26。在进风口内侧的筒体端设炉膛外封板21、内封板20形成从下到上的夹层二次进风道22，内封口板下端开口与炉栅底的一次进风道及灰槽25相通、上端开口与二次燃烧室8相通。筒体上部用二次进风挡板7分隔成一次燃烧室5和二次燃烧室8，二次进风挡板上开筛目状密集进风孔。筒体下部置炉栅3把筒体隔成上层的燃料堆放室28和下层的二次进风道及灰槽25。在进料口一端的筒体顶部开一口为排烟口 9与集热箱11连接相通，集热箱11外侧设活动密封盖10。积灰箱15设在筒体顶部的另一端，用支杆18支撑积灰箱15，集热箱11和积灰箱15之间用平行于筒体的四根散热管14连接相通，散热管14外表设圆环形散热片12。在积灰箱15外端下部连接通排烟管16，排烟管16另一端设密封活动盖17，排烟管16中部垂直连接通烟囱13，负压管19 一头从排烟管底部穿入烟囱13中心，另一头连接负压风机23。炉栅3两侧筒体外表中部到底部装三角形散热片5。筒体内侧炉栅3两侧加垫耐火薄砖27。进料口密封门2中心开一小口成观火窗30、观火窗活动密封盖31。进 风口上部到中部安装风门24，风门24下缘与炉栅3平行。