专利名称：液位检测装置和浆料更新系统的制作方法在测控装置领域中，液位检测装置和浆料更新系统被广泛应用于生产制造的过程中。在制造太阳能电池片的过程中，需要使用线锯切割机(例如NTC442机床)对晶棒进行切割，从而形成多个硅片(例如厚度为180微米的薄片)。线锯切割机包括用于切割晶棒的钢线，钢线的表面需要附着浆料以提高钢线的切割性能。浆料由聚乙二醇和碳化硅组成，聚乙二醇作为有机溶剂可使碳化硅更多的附着在钢线的表面，由于碳化硅由坚硬且不规则的微小颗粒组成，因而提高了钢线的切割性能。在切割晶棒的过程中，晶棒被夹紧固定在工作台上，通过使用附着有浆料的钢线对晶棒进行研磨，从而将晶棒切割成硅片。由于切割过程中碳化硅颗粒会因为磨损而降低切割能力，因而再次切割时需要更新浆料。由于更新一次浆料需要注入300L的新浆料、生产成本高，因而需要精确控制新浆料的注入量，从而避免浪费、节约生产成本。现有技术中的浆料更新系统包括浆料缸、浆料储存装置、浆料输入管道、液位检测装置和浆料输出管道，浆料存储装置通过浆料输入管道与浆料缸连接，液位检测装置的一部分设置在浆料缸中，浆料输出管道与浆料缸连接。新浆料通过浆料输入管道注入浆料缸中，旧浆料通过浆料输出管道从浆料缸中排出。使用现有技术中的浆料更新系统更新浆料时，工作人员通过观察液位检测装置显示的液位值判断是否仍需要继续注入浆料。由于仅通过人眼判断浆料的更新量并不准确，因而极易出现由于更新浆料过多而导致生产浪费的问题，或由于更新浆料过少而导致钢线切割性能下降、切割质量下降(甚至出现硅片表面磨损、硅片表面出现锯痕、硅片报废)的问题。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本实用新型中的液位检测装置的结构示意图；图2示意性示出了本实用新型中的壳体的结构示意图；图3示意性示出了本实用新型中的电源、保护电阻、感应开关、电磁阀和控制按钮的电连接关系示意图；以及图4示意性示出了本实用新型中的浆料更新系统的结构示意图。以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本实用新型的第一个方面，提供了一种液位检测装置。如图1和图2所示，液位检测装置包括:壳体10，壳体10包括开孔11 ;液位漂浮指示单元20，液位漂浮指示单元20的一端穿过开孔11，且活动设置在壳体10的内部；感应开关30，感应开关30安装在壳体10的侧壁上；感应目标物40，设置在液位漂浮指示单元20上，在运动到与感应开关30相对应的位置时触发感应开关30，感应目标物40位于壳体10的内部。由于液位漂浮指示单元20的一端穿过开孔11活动设置在壳体10内部，因而当液位漂浮指示单元20与液面接触时，液位漂浮指示单元20浮在液面上，并会根据液面的高度改变液位漂浮指示单元20在壳体10内的伸入位置。当液位漂浮指示单元20上的感应目标物40在液面升高的作用下上升到与感应开关30对应的位置时，感应目标物40触发感应开关30。在一优选地实施例中，感应开关30为常闭开关，因而当感应目标物40触发感应开关30时，感应开关30由导通状态改变为断开状态。由于不再仅通过人眼判断液位的变化，而通过感应开关30的状态改变确定液位是否到达目标位置，从而提高了液位判断的准确性，提高了液位检测装置的使用可靠性。同时，本实用新型中的液位检测装置还具有结构简单、制造成本低的特点。优选地，感应开关30可拆卸地安装在壳体10的侧壁上。由于感应开关30可拆卸地安装在壳体10的侧壁上，因而工作人员可根据液位需要达到的目标位置确定感应开关30的安装位置，从而使感应目标物40与感应开关30感应时，改变感应开关30的状态，进而扩大了液位检测装置的使用范围。优选地，本实用新型中的感应目标物40是磁性元件。进一步地，本实用新型中的感应开关30是磁性开关。磁性元件与磁性开关配合，可改变磁性开关原有的工作状态。当然，感应目标物40还可以是红外线光源，感应开关30是与红外线光源相配合的红外线接收传感器。如图1和图2所示的实施例中，液位漂浮指示单元20包括杆部21和浮漂22，杆部21穿过开孔11，杆部21的第一端位于壳体10的内部，杆部21的第二端位于壳体10的外部，感应目标物40设置在杆部21的第一端，浮漂22设置在杆部21的第二端。由于设置有浮漂22，且浮漂22与杆部21连接，因而当液位漂浮指示单元20的浮漂22与液面接触时，浮漂22会根据液位的变化改变杆部21在壳体10内部的伸入位置，从而使杆部21的第一端指示出不同的液位高度。由于在杆部21的第一端设置有感应目标物40，因而当感应目标物40到达感应开关30的预设位置时，感应目标物40可控制感应开关30的工作状态(导通或断开)。优选地，如图2所示，液位检测装置还包括刻度50，刻度50沿杆部21的运动方向设置在壳体10的外侧壁上。由于设置有刻度50，因而方便工作人员读取液位值，并且工作人员可以根据刻度50很方便地确定感应开关30的安装位置，从而提高了液位检测装置的使用可靠性和工作效率。作为本实用新型的第二个方面，提供了一种浆料更新系统。如图1至图4所示，浆料更新系统包括浆料缸60、液位检测装置61、浆料储存装置62、浆料输入管道63和浆料输出管道64，浆料储存装置62通过浆料输入管道63与浆料缸60连接，浆料输出管道64与浆料缸60连接，液位检测装置61与浆料缸60连接，液位检测装置61是上述的液位检测装置61，液位检测装置61的壳体10与浆料缸60连接。由于浆料储存装置62通过浆料输入管道63与浆料缸60连接，因而注入新浆料时，浆料可以通过浆料输入管道63从浆料储存装置62流入浆料缸60中。由于浆料输出管道64与浆料缸60连接，因而旧浆料可以通过浆料输出管道64从浆料缸60中排出。由于设置有液位检测装置61，因而液位检测装置61可根据浆料缸60内浆料的液面高度指示相应的液位值。本实用新型中的浆料更新系统还包括安装在浆料输入管道63上的电磁阀66。由于在浆料输入管道63上安装有电磁阀66，因而通过改变电磁阀66的工作位置，可控制是否将浆料储存装置62中的浆料经由浆料输入管道63注入浆料缸60中，从而对浆料的更新量进行控制。优选地，如图3和图4所示，浆料更新系统还包括控制按钮67和电源，控制按钮67的第一端与电源的正极电连接，控制按钮67的第二端与液位检测装置61的感应开关30的第一端电连接，感应开关30的第二端与电磁阀66的第一端电连接，电磁阀66的第二端与电源的负极电连接。优选地，浆料更新系统还包括保护电阻68，电源通过保护电阻68与控制按钮67电连接。由于设置有保护电阻68，因而有效地避免瞬时电流过大而导致电磁阀66损坏的问题，从而提高了浆料更新系统的使用可靠性。由于设置有控制按钮67，因而通过控制控制按钮67可控制电磁阀66的工作状态，从而控制是否向浆料缸60中注入浆料。由于感应开关30与控制按钮67和电磁阀66电连接，且感应开关30为常闭状态，因而当工作人员按下控制按钮67时，电源将给电磁阀66供电，从而使电磁阀66工作，使浆料储存装置62中的浆料通过浆料输入管道63注入浆料缸60中。在新浆料注入的过程中，浆料缸60内浆料液面的高度不断上升，从而使液位检测装置61的浮漂22带动杆部21在壳体10内不断升高，当浆料液面升高到某一位置时，液位检测装置61的感应目标物40到达感应开关30预设的位置，从而触发感应开关30并使感应开关30从闭合状态转变为断开状态，从而使电源不再给电磁阀66供电，此时即使控制按钮67仍处于工作状态，电磁阀66也将停止工作，进而停止注入浆料。由于不再通过人眼判断是否需要继续注入浆料，而是通过感应开关30的导通或断开确定是否继续注入浆料，从而提高了浆料更新量的准确性，保证了浆料更新装置的使用可靠性。同时，减少了生产浪费，进而提闻了切割质量。优选地，电源是24伏直流电源。优选地，如图4所示，浆料更新系统还包括泵65，浆料输出管道64通过泵65与浆料缸60连接。由于设置有泵65，因而工作人员通过控制泵65的工作状态，可控制是否从浆料缸60中将旧浆料抽出。优选地，浆料更新系统还包括浆料抽出按钮，浆料抽出按钮与泵65电连接。由于设置有浆料抽出按钮，因而工作人员通过操作浆料抽出按钮可控制泵65的工作状态，从而控制是否抽出旧浆料，进而方便工作人员对浆料更新系统进行操作。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。