专利名称：一种残渣和汁液分离装置的制作方法现有的残渣和汁液分离装置是利用离心原理将残渣和汁液分离，在电机高速带动 切屑刀刃和过滤网组件从而将残渣和汁液分离，其此方法出汁率不高；汁液口感不好泡沫 过多；汁液易氧化水果中含有的固有味道和营养会被破坏；并且很难从具有枝或叶的蔬菜 中榨取汁液，也很难从具有高粘度或颗粒较小的水果中分离出汁液，并且根本不可能从豆 类中分离出豆浆。
图1为本实用新型的残渣和汁液分离装置的结构分解图；图2为磨盘盖结构图；图3为上磨盘结构图；图4为切碎进料螺旋杆结构图；图5为网孔下磨盘结构图；图6为网孔下磨盘请洗刷结构图；图7为磨盘支架结构图；图8为驱动单元结构图；图9为经过残渣出口端口的纵剖图；图10为经过汁液出口端口的纵剖图；图11为经过残渣出口端口的横剖图。以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步进行说明。参见附图1，本实用新型的残渣和汁液分离装置的一个实施例的结构图，该实施例 包括磨盘盖1、上磨盘2、切碎进料螺杆3、网孔下磨盘4、网孔下磨盘清洗刷5、磨盘支架6、 驱动单元7。参见附图2，磨盘盖1的偏心位置设置有进料口 8，中心处有中心孔9。[0034]参见附图3，上磨盘2包括竖直部分10和连接在竖直部分10下端的锥形部分11， 在竖直部分10的内表面上均勻分布有竖直状的磨盘齿12，在所述的锥形部分的内表面上 均勻分布有呈倾斜状的磨盘齿13，在磨盘齿13的根部设置有圆弧纵向残渣排出面14，在圆 弧纵向残渣排出面14的端部设置有残渣排出口 15，在上磨盘的底部外缘设置有和磨盘支 架6底部的固定位配合固定上磨盘2的定位突起16。参见附图4，切碎进料螺杆3的外表面上有进料螺旋17，上端面上有中心轴18，下 端面上有多边形凹轴19。参见附图5，网孔下磨盘4呈圆台状，倾斜表面上设置有网孔22，其中上部网孔孔 径较大，下部网孔孔径较小，外表面上还设置有成螺旋状的磨盘齿21，在磨盘齿21根部设 置有纵向磨盘齿23，在网孔下磨盘4的下沿设置有外环24，网孔下磨盘的上、下表面上分别 有多边形轴20、多边形凹轴25。参见附图6，网孔下磨盘清洗刷5包括刷架26和设置在刷架26上的网刷27，在刷 架26的底部设置有用于和磨盘支架底部的固定位配合固定清洗刷5的凸起28。参见附图7，磨盘支架6上设置有残渣出口端口 29、汁液出口端口 34，在磨盘支架 的底面上设置有上磨盘固定位30、环形凹槽31、汁液挡板32、凸台33、倾斜面35，上磨盘固 定位30和上磨盘上的定位突起16配合固定上磨盘2，网孔下磨盘4上的外环24嵌在环形 凹槽31，在网孔下磨盘旋转时起到限位作用，汁液挡板32设置在环形凹槽31内侧，保证汁 液不会流出网孔下磨盘4的外侧，设置在中心的凸台33，在凸台上设置通孔，使网孔下磨盘 4下端面上的多边形凹轴25通过该通孔和驱动单元上的多边形轴36相连，多边形轴的位置 参见附图8，设置在驱动单元的上端面，参见附图9，残渣出口端口 29和上磨盘2上的残渣 排出口 15相通，汁液出口端口 34和倾斜面35的最低端相连。参见附图9、10，同时参见附图2、3、4、5、6、7、8、磨盘盖1可拆卸的连接在磨盘支架 6的上端，驱动单元7和磨盘支架6的下端可拆卸的连接；上磨盘2设置在磨盘支架6的内 部，上端嵌在磨盘盖1的底部、下端通过定位突起16安装在磨盘支架6底上的固定位30上， 在上磨盘2内部设置有切碎进料螺杆3、网孔下磨盘4，驱动单元7、网孔下磨盘4、切碎进料 螺杆3依次通过多边形轴、多边形凹轴相连，最后切碎进料螺杆3上端面的中心轴18嵌到 磨盘盖1上的中心孔9中，这样当驱动单元的马达转动时，带动网孔下磨盘4、切碎进料螺杆 3—起转动，从进料口 8中进入的原料先被旋转的切碎进料螺杆3切碎，之后进入上磨盘2 和网孔下磨盘4之间的空隙，在磨盘牙的作用下被磨碎，汁液通过网孔下磨盘4表面的网孔 22漏下，残渣则留在上下磨盘之间，并在重力的作用下流到上磨盘2的底部，残渣在底部被 网孔下磨盘4上的纵向磨盘齿23推动，沿着圆弧纵向残渣排出面14向前运动，当到达端部 时，由设置在此的残渣排出口 15通过残渣排出端口 29排出；同时从网孔22漏下的汁液落 到磨盘支架6的底面上、在汁液挡板32和凸台33之间，并汇聚到倾斜面35，通过汁液出口 端口流出。为了防止残渣堵住网孔22，在网孔下磨盘4的下方设置网孔下磨盘清洗刷5，参见 附图9、10、11其上端嵌在网孔下磨盘4上的凹槽里，下端通过磨盘支架6底板上的固定位 37和网孔下磨盘清洗刷5上的凸起28固定。这样当网孔下磨盘4旋转时，网孔下磨盘清洗 刷5将持续清洗网孔下磨盘4。参见附图11，圆弧纵向残渣排出面14直径的大小沿网孔下磨盘4的纵向磨盘齿23的旋转方向增加；残渣排出口 15设置在圆弧纵向残渣排出面14的端部。