专利名称：多层股钢丝绳的一次捻制生产方法多层股钢丝绳由多个股绳( 一般常用18或34个股)分2 3层捻制而成。在捻 制时由于各层的捻向相反，确保多层股钢丝绳的不旋转，成品合绳时下(中)、上层分层合 绳，传统捻制多层股钢丝绳需利用设备分别合成不同层钢丝绳，由于不是连续生产线，设备 占用时间长，效率低，合上层钢丝绳时容易使下层钢丝绳中的股起"套子"不利于生产和影 响产品质量，出现这种情况就会影响整条多层股钢丝绳的承载能力，有时会造成内层绳从 内部挤出，使多层股钢丝绳使用周期縮短。目前国内钢丝绳生产厂均采用此方法进行生产。
本发明的目的是提供一种多层股钢丝绳的一次捻制生产方法，该方法采用三组串 联机组连续生产的方式，通过确定各机组转速比实现，该方法能够提高多层股钢丝绳设备 作业率，增加多层股钢丝绳产量，提高多层股钢丝绳整绳拉力和产品质量。 本发明通过以下技术方案实现 多层股钢丝绳的一次捻制生产方法，该方法采用下层机组、中层机组、上层机组依 次串联的方式实现一次成型，机身工作转速0 50rpm，上层机组与下层机组同一方向转 动，中层机组与该方向相反转动。 中层机组转速与上层机组转速的比值为1.0、1.86、1.47、1.27 ;下层机组转速与上层机组转速的比值为1. 0、2. 11。 与现有技术相比，本发明的有益效果是 该方法能够提高多层股钢丝绳设备作业率，增加多层股钢丝绳产量，提高多层股 钢丝绳整绳拉力和产品质量，延长多层股钢丝绳的使用周期。 图1是串联机组的结构示意图。 图中l-串联机组下层工字轮(18个)2-串联机组下层机身3-钢绳下层合拢处 4-串联机组中层工字轮(24个)5-串联机组中层机身6-钢绳中层合拢处7-串联机组上 层工字轮(18个)8-串联机组上层机身9-钢绳上层合拢处

多层股钢丝绳的一次捻制生产方法，该方法采用下层机组、中层机组、上层机组依 次串联的方式实现一次成型，与传统的多次捻制方式相比大大提高了工作效率和钢丝绳质 具体方案如下
1) —次捻制生产多层股钢丝绳结构，主要有18X7、34X7、35WX7、18X19、 18X19S、18X19W。 2)三组串联机组的形式，机身工作转速0-50rpm。中层机组转速/上层机组转速 =1.0、1.86、1.47、1.27 ;下层机组转速/上层机组转速=1.0、2. 11。各串具有离合器，前 后串可正反转，中串不设正反转。上层机组与下层机组同一方向转动，中层机组与该方向相 反转动。 3)根据不同结构的多层股钢丝绳按照工艺要求调整好设备的每一部分的捻距 (可通过转速确定)。 4)安装与该结构规格相匹配预变形、后变形卡具，并调整好工艺参数。 5)将准备合绳的全部多层股同时装上合绳机，并穿好线到压线瓦部位，确认好大
多股成绳机各串的转速、方向后生产。


本发明涉及一种多层股钢丝绳的一次捻制生产方法，该方法采用下层机组、中层机组、上层机组依次串联的方式实现一次成型，机身工作转速0～50rpm，上层机组与下层机组同一方向转动，中层机组与该方向相反转动。中层机组转速与上层机组转速的比值为1.0、1.86、1.47、1.27；下层机组转速与上层机组转速的比值为1.0、2.11。与现有技术相比，本发明的有益效果是该方法能够提高多层股钢丝绳设备作业率，增加多层股钢丝绳产量，提高多层股钢丝绳整绳拉力和产品质量，延长多层股钢丝绳的使用周期。