专利名称：喂纱设备和纱线制动装置的制作方法DE-A-102006001125 ^^开了一种安装在喂纱i殳备中的纱线制动装置。 所述圓锥形的、弹性制动体通过卡式连接被固定到夹持环(ho 1 der r ing ) 上。所述制动体和所述夹持环设有互斥的永久磁铁装置，每个永久磁铁 装置由多个圓周分布的单个永久磁铁块或由永久磁铁环构成。所述夹持 环被固定到设置在所述壳体臂上的滑动器上。通过螺紋轴所述滑动器在 所述储纱体的轴向方向上可调节，所述滑动器可旋转地被支撑在所述壳 体臂上。所述轴与所述壳体臂的自由端的旋钮连接以进行所述夹持环的 永久磁铁装置的相对轴向位置的逐渐调节，以改变所述制动体和所述储 纱体的退绕端之间的制动效果。在维护、清洁或者更换所述制动体时， 通过旋转所述轴，所述夹持环必须被调节得相对远一些直到所述制动体 离开(clear )所述储纱体的退绕端。之后，必须执行相同的程序以再次 把所述制动体通过恰当的接触压力安置在所述储纱体的退绕端上。这些 程序浪费时间并且可能导致对制动效果的错误调节。WO 2006/048053A涉及一种包含具有圓锥形、弹性制动体的纱线制动 装置的喂纱设备，所述制动体与所述储纱体的退绕端轴向并弹性地配合。 所述制动体被通过互斥永久^f兹铁从支撑部推靠到所述退绕端上。承载所 述支撑部的永久磁铁装置(单个永久磁铁块或永久磁铁环)的环状夹持 器(annular holder)被固定到滑动器上，所述滑动器能够在壳体臂的 轴向方向上被逐渐调节。在图5-7的实施例中，所述夹持器支撑承载所 述支撑部的永久磁铁的篮(basket )。所述内部篮设有所述制动体的永久 磁铁装置。所述制动体的所述小直径端被卡进(snap into)所述内部篮的小直径端。EP 0534263A涉及具有带有通常圓锥形制动体的纱线制动装置的喂纱 设备。所述制动体在小直径端通过弹簧装置被支撑。所述弹簧装置被固 定到环形夹持器上。环形夹持器能够通过壳体臂上的滑动器和螺紋轴在 储纱体的轴向方向上纟支调节。US-A-616 4 5 8 0涉及包括具有圆锥形制动体的纱线制动装置的喂纱设 备。所述纱线制动体被通过万向接头宽松地支撑并且位于纱线退绕管上。 所述纱线制动体的小直径端被通过支撑部上的弹簧装置轴向推动。弹簧 装置的另一端邻接轴环，所述轴环被克服相对旋转地支撑在支撑部上。 纱线退绕管具有在支撑部的自由端上的旋钮用于相对于轴环旋转纱线退 绕管以调节弹簧负载。WO 97/03908-A涉及包括具有截头圆锥形制动体的制动装置的喂纱设 备，所述制动体通过弹性波紋管(elastic bellows )被支撑在大直径端。 所述波紋管被固定到夹持环上，所述夹持环依次被固定到壳体臂上的滑 动器上。所述滑动器的轴向位置能够通过壳体中的轴向延伸的螺紋轴逐 渐调节，所述壳体具有在壳体臂的自由端的旋钮。而且，壳体臂包括用 于以大行程轴向移动滑动器的快速调节部件。所述快速调节部件具有侧 向突出的把手和通过销/间隙耦合连接到壳体臂的轴环。操作所述把手通 过螺紋轴以大行程轴向移位滑动器以在相对于储纱体的退绕端一定间隙 的位置定位所述制动体。所述快速调节部件必须在两个行程方向上运行， 也就是用于在所述间隙位置定位所述制动体和用于把所述制动体返回到 原位置。当把制动体返回原位置时，再次建立先前调节的制动效果，如 通过轴的旋转位置调节的一样。实践证明，在维护程序、清洁过程、纱 线穿线步骤之后或者在更换制动体之后，操作者容易忘记把制动体返回 原位置。
本发明的目的是提供一种具有纱线制动装置的喂纱设备，所述纱线 制动装置通过互相排斥的永久磁铁运行并且具有用于制动力的逐渐调节和快速调节的适当的、功能优良并成本合理机构以用于维护程序、清洁 过程或制动体更换或把纱线穿过纱线制动装置。 该目的是通过权利要求l的特征实现的。为了正确地调节制动效果，例如在用于针织机的喂纱设备的情况下， 仅几克轴向力，支撑部的永久磁铁装置的相对轴向位置被通过螺紋设备 逐渐改变。这使得能够精确地并可重复地调节制动体和储纱体的退绕端 之间的正确的制动效果。当有必要执行维护程序、清洁过程或更换制动 体或把纱线穿过纱线制动装置时，取代螺紋设备，快速调节部件被操作 用于与支撑部内的螺紋设备一起在螺紋设备的几个螺距的大行程上快速 移动支撑部的永久磁铁装置，例如通过舒适的快速单手操作。所述支撑 部的永久磁铁装置在支撑部内的并远离制动体的永久磁铁装置的轴向行 程取消了制动体上的推动力。而且，由快速调节部件施加到螺紋设备上 的、和如支撑部的永久磁铁装置被轴向移动的相同方向上的螺紋设备的 轴向行程，释放制动体的小直径端和/或相对于储纱体的退绕端把制动体 移动进间隙位置。该动作使得分别较少地阻碍接近制动体的内部和/或制 动体的小直径端。然后制动体能够被容易地更换，通过接触压力和永久 磁铁装置的推动力所述制动体在运行位置被固定在退绕端和支撑部之 间。然后制动体如果再次进入到运行位置，则再次建立正确的先前选才奪 的制动效果设置。快速调节部件的驱动是恰当的并且与相同目的的螺紋 设备的驱动相比节省了大量时间。
螺紋设备和快速调节部件的组合使得能够适当地执行两个不同操 作，即通过螺紋设备逐渐并精确地调节制动效果，或者取消永久磁铁装 置的推动力并移走螺紋设备用于维护程序、清洁过程、制动体的更换或 者新纱线的穿线过程。快速调节部件的操作不改变制动效果的先前设置。 快速调节部件的驱动能够通过一只手并且非常快速地执行，因为快速调 节部件不易于进行制动效果的精密调节，但是在实践中有规律地或者无 规律地发生的紧急情况下，快速调节部件是很有用的工具。两种调节部 件的结合能够以合理的成本实现并且获得结构紧凑和可靠的纱线制动装 置，所述纱线制动装置完全适用于实际需要并且满足高度的用户需要。
7如果调节部件和快速调节部件共享支撑部内的部件，纱线制动装置 能够在喂纱设备中以合理的成本实现。这还导致纱线制动装置的紧凑尺 寸，因为可以说两个部件彼此结合。
便利地，快速调节部件可仅在相反于弹簧力的一个轴向行程方向上 手动操作，但是当快速调节部件被操作者释放时通过弹簧力自动把支撑 部的永久磁铁装置和螺紋设备返回到原位置。这样特别有利，因为实践 已经证明，操作者经常容易忘记把制动体手动返回到正确的操作位置， 51起纱线制动装置的后发故障和织品的瑕疯。
在优选的实施例中，必须手动操作的行程方向为远离储纱体的退绕 端的方向。然而，可行的是通过弹簧力在相反行程位置加载快速调节部 件。
在另一个优选的实施例中，调节部件和快速调节部件共享共同的驱 动元件。这使得减少了纱线制动装置的部件数量。便利地，当调节制动 效果时，驱动元件被转动，以执行逐渐和精密调节。无论何时当支撑部 的制动永久磁铁装置和螺紋设备必须以大的轴向行程被轴向移动时，共 同的驱动元件一皮轴向地相对于支撑部移位，例如通过一只手4立动。
在优选的实施例中，两个部件的驱动元件为容易操作的旋转拉钮。 旋转拉钮关于纱线制动装置和储纱体的轴同轴设置并包含纱线通道。便 利地，旋转拉钮位于远离储纱体的支撑部的末端。然而，可行的是旋转 拉钮位于支撑部的另 一位置，例如离制动体较近的位置。
在另一个优选的实施例中，支撑部为环形壳体，所述支撑部被集成 进壳体臂中或者被安装到壳体臂上。壳体包含纱线退绕管，以引导纱线 无任何阻碍地通过。纱线退绕管可设有纱线孔眼，如同常规结构，以减 小纱线的机械负载并且提供平滑过渡。然后纱线制动装置可以为喂纱设 备的完全预先装配的子单元。
便利地，驱动元件被直接设置在纱线退绕管上，优选地甚至与纱线 退绕管统一集成。
在优选的实施例中，在运行位置，通过万向接头制动体宽松地被设 置在纱线退绕管的定位端上。定位端面向储纱体。支撑部的永久磁铁装200810178462.7
置与可旋转地设置在壳体内的纱线退绕管螺紋啮合，并且此外，永久磁 铁装置能够相反于弹簧力轴向被移位。所述弹簧力把未被驱动的快速调 节部件和螺紋设备保持在原位置。便利地，弹簧力比制动体和储纱体的 退绕端之间的接触压力更强。
在优选的实施例中，在纱线退绕管远离储纱体的支撑部的永久磁铁 装置的一侧设有止动元件。所述止动元件轴向定位纱线退绕管上的管状 壳体。管状壳体围绕纱线退绕管和至少支撑部的永久磁铁装置，优选地 甚至还有制动体的永久^f兹铁装置，使得线绒和其他污染物被阻止进入到 管状壳体的内部。至少一个轴向作用的弹簧被设置在支撑部内并且在一 个轴向方向上推动管状壳体。管状壳体被轴向可移动地设置在支撑部内， 但是被阻止相对于支撑部旋转。
在优选的实施例中，支撑部的永久磁铁装置保持轴向可移动，但是 通过止动元件和/或管状壳体被阻止相对于支撑部的旋转。当纱线退绕管 为了调节制动效果而被旋转时，由于纱线退绕管和永久磁铁装置之间的 螺紋结合，支撑部的永久磁铁装置不会随着纱线退绕管的旋转而旋转， 而是轴向;也移动。
在另 一个优选实施例中，支撑部的永久磁铁装置被设在夹持环内， 优选地粘结到夹持环上。夹持环具有内螺紋，所述内螺紋能够结合在纱 线退绕管的外螺紋上。夹持环便利永久磁铁装置的正确固定并且作为当 操作任一个调节部件时把轴向移动施加给永久磁铁装置的部件。
管状壳体具有至少一个用于设置在夹持环处的导向元件的轴向导向 部。所述导向部优选地为轴向导向槽，在夹持环的外围周边形成的导向 鼻部与所述导向槽结合。当纱线退绕管旋转时导向鼻部和导向槽之间的 结合阻止夹持环相对于支撑部旋转，和允许夹持环的平滑轴向移动。旋
转拉4丑可以:没有手梯:作的圆周分布的抓手元件(grip member)和还优选 设有至少 一个圆周方向上延伸的拉式珠泡。操作者能够舒适地操作两个 调节部件，甚至能够用湿的或沾油的手。
在优选的实施例中，旋转棘轮机构可以被设置在旋转拉钮和支撑部 的壳体之间。所述旋转棘轮机构允许制动效果的精密调节重复发生。在
9旋转拉钮和壳体上的各个标记允许可视地跟随执行的调节。
在优选的实施例中，储纱体的退绕端和支撑部的壳体之间的轴向距 离比当接触退绕端时制动体延伸进支撑部的壳体的轴向尺寸短。这保证 了制动体至少在运行位置不会不慎脱离。然而，可选择轴向距离，使得
基于快速调节部件的驱动，将保证必要的自由接近并且然后制动体能被 容易地移除。
在另一个优选的实施例中，基于快速调节部件的驱动，执行的行程 比制动体的小直径端和纱线退绕管的定位端之间的轴向重叠大，所述重 叠存在于制动体的运行位置，也就是当制动体接触退绕端时。通过快速 调节部件的大行程，所述重叠将被克服，制动体能够被容易地移除并且
新的制动体能够被适当地插入。


将结合附图描述本发明的实施例。其中
图l是喂纱设备，特别是用于针织机的喂纱设备的立体图2是例如图l所示的喂纱设备的纱线制动装置的纵向剖面图3是与图2的剖面相比，以被环向移动的剖面进行截面的所述纱线
制动装置的纵向剖面图4是所述纱线制动装置的细节立体图；和 图5是所述纱线制动装置的另 一个细节立体图。

图1中的喂纱设备F被用于例如针织机或编织机的纺织机中。所示 出的喂纱设备F例如被用于圓型针织机以用于暂时存储纱线并且根据需 要将所述纱线喂入到未示出的针织机中。
所述喂纱设备F具有壳体1和沿着固定式、鼓形储纱体3轴向延伸 的壳体臂2。所述壳体臂2的自由端向下弯曲并且^^载有纱线制动装置B 和纱线导向元件8 (纱线孔眼)。绕组元件4通过壳体1中的未示出的电 机相对于固定式储纱体3可旋转。储纱体3具有凸出的圓形退绕端3a。
10纱线制动装置B包括通常的圆锥形制动体5，所述制动体的圆锥轴基本与 储纱体3的轴X重合。制动体5通过大直径端被设置在退绕端3a上并且 制动体5被可缩性地轴向挤靠到退绕端3a,从而为纱线建立制动效果， 所述纱线被从退绕端3a上的储纱体3的周边上的绕组巻装(winding package)退绕并且通过制动体5的内表面和退绕端3a之间的制动夹 (brake nip )。
特别地，在针织机中，必须非常准确地调节纱线制动效果并且所述 制动效果仅由几克的轴向接触压力产生。
纱线制动装置B具有安装到或集成到壳体臂2的自由端的固定式支 撑部6。支撑部6容纳有用于逐渐调节制动效果的调节部件E和用于以大 行程移动支撑部6的内部部件的快速调节部件Q,以例如能够接触到制动 体5的内侧或者制动体5的小直径端和支撑部6之间的区域，例如用于 维护程序、清洁过程或更换制动体5或将新纱线穿过纱线制动装置B。在 示出的实施例中，调节部件E、 Q具有共同驱动元件7、旋转拉钮19，在 所述旋转拉钮中安装有纱线导向元件8。旋转拉钮19可选择地被旋转以 驱动调节部件E或者被从支撑部6中轴向地拉出以驱动快速调节部件Q。 旋转拉钮19的周边可以设有圓周分布的用于旋转的抓手元件9和用于拉 动(pulling action)的至少一个圓周上延伸的4立式J朱泡(pull bead) 10。旋转拉钮19甚至可以手动地被推回到示出的原位置。在支撑部6的 下部区域(lower region),设有信号灯的透明盖11。喂纱设备F能够通 过壳体l的固定部(fixation) 12被安装在未示出承载结构上。
例如图2是例如用于图1的喂纱设备F中的纱线制动装置B的水平 轴向剖面图。圆锥形制动体5具有小直径端13,所述小直径端优选地宽 松地被固定在漏斗形内环14和L形外环15之间。环14、 15便利地彼此 卡^妄(snap connection )。内环14具有凸出弯曲的内表面16以^f更类似 万向接头地与纱线退绕管18的圆柱形定位端(positioning end) 17结 合，所述纱线退绕管定义通过纱线制动装置B的轴向纱线通道。内环14 宽松地设置在定位端17上，也就是具有径向间隙。外环15承载制动体5 的永久磁铁装置Pl,也就是几个圆周分布的单个永久磁铁块或圓周延伸
ii元件7,也就是旋转拉钮19连接到纱线退绕管18 的自由端上，优选地与纱线退绕管18 —体，并且位于远离制动体5的支 撑部6的自由端上。
纱线退绕管18设有外部螺紋(thread) 18a,其可以与支撑部6的永 久磁铁装置P2螺紋啮合。永久磁铁装置P2还可以由多个圓周分布的单个 磁铁块或者所示的圆周延伸的永久磁铁环构成。支撑部6的永久磁铁装置 P2被固定在夹持环20中，优选地被粘结到夹持环20。夹持环20具有U形截 面和啮合进纱线退绕管18的外螺紋18a的螺距内的内螺紋21 。永久^f兹铁装 置P1、 P2以相反极性磁化，使得所述永久磁铁装置在轴向方向上互相排 斥。施加给制动体5的小直径端13的排斥力由调节部件E通过改变永久磁 铁装置P1、 P2之间的轴向距离，也就是在示出的实施例中，通过改变支 撑部6内的支撑部6的永久磁铁装置P2的相对轴向位置可调节。
通过止动元件23的未示出的相邻表面或者通过管状壳体24,夹持环 20被阻止相对壳体28旋转，使得基于纱线退绕管18的旋转，夹持环20仅 能轴向移位。
纱线退绕管18具有外围圓周槽22。环形止动元件23被插入槽22中。 止动元件23例如可以为类似西才各环(Seeger ring)的开口环。止动元件 23限定永久磁铁装置P2的示出的末端相对轴向位置，其位于远离制动体5 的夹持环20的一侧。
在纱线制动装置B的部件的示出位置，管状壳体24围绕永久磁铁P1 、 P2和纱线退绕管18。管状壳体24的前端25留有径向间隙地围绕外环15。 管状壳体24具有后部的向内延伸的凸缘26,所述凸缘邻接止动元件23的 后侧，以相对于纱线退绕管18轴向定位管状壳体24。管状壳体2 4的周 边承载几个、圆周分布的销2 7，每个销基本平行于纱线退绕管1 8的 轴延伸。所述轴基本与制动体5的圓锥轴和储纱体3的轴X重合。
支撑部6为围绕管状壳体2 4的环形壳体2 8。壳体28的圆周分布 的轴向盲孔29容纳压缩弹簧30。管状壳体24的每个销27被插入到一个弹 簧30和盲孔29中，使得管状壳体24被在轴向方向上(在图2中向左侧方向) 推动直到凸缘2 6牢固地邻接止动元件2 3。
12在图2中，制动体5通过可能的最弱的轴向力被可缩性地(yieldably) 轴向挤靠在储纱体3的退绕端3a上，因为夹持环20邻接止动元件23。为了 增加挤压力(制动效果)，旋转拉钮19旋转以把图2中的夹持环20向左侧 移位。
当有必要执行维护程序、清洁过程、更换制动体5或者把新纱线穿过 纱线制动装置B时，快速调节部件Q通过拉图2中的旋转拉钮被以大的轴向 行程驱动到右侧并且反向地克服弹簧30的力，例如直到管状壳体24邻接 壳体28。拉动作(pull action)不仅改变夹持环20与支撑部6的永久磁 铁装置P2的相对轴向位置，而且改变相对于支撑部6的管状壳体24和纱线 退绕管18的相对轴向位置。然后永久磁铁装置P1、 P2不再互相排斥，而 是仅制动体5保持连接(hang on)在退绕端3a上。而且，定位端17或者 被从内环16拉出或者整个制动体5被从储纱体3拉出，例如仍然连接在定 位端17和退绕端3a上。制动体5的释;^文使得能够清洁制动体5的内部或者 外环15区域，以进行维护程序、把新纱线穿过纱线制动装置B或甚至移除 制动体5并插入另一个。
可以选择支撑部6和储纱体3之间的轴向距离，使得在最小制动效果 的情况下，制动体5不会不慎脱离(fall off)。而且，由快速调节部件 Q施加的轴向行程比内环16和定位端17之间的轴向重叠的尺寸大，而且比 螺故设备18a、 21的几个连续螺距大，使得制动体5能够被容易移除。
旋转拉钮19必须手动保持在拉出位置(在图2中的右侧)直到各个操: 作都完成或者直到制动体5被更换为止。旋转拉钮19一被操作者的手释 放，弹簧30就自动调节图2示出的位置，也就是，建立先前调节的制动效 果(夹持环20的轴向相对位置)。然而，如果必要，旋转拉4丑19甚至可以 #皮推压(push)回图2的原位置。
图3是以在图1中基本垂直的剖平面进行截面的剖面图，并且图3示出 了设置在壳体28的下侧的透明盖11下方的光源33。壳体28统一集成到壳 体臂2的向下弯曲端或者能够通过具有安装孔32的突出部31被安装到壳 体臂2上。而且，为了向操作者指示旋转拉钮19的旋转调节程度，可以在 壳体28和旋转拉钮19上设置旋转棘4仑机构39。甚至可以在旋转拉4丑19和
13壳体2 8上设置标记以便利制动效果的重复调节。
图4示出了具有4个圆周分布的销27的管状壳体24。在这种情况下， 壳体28还必须具有4个盲孔29。管状壳体24具有至少一个轴向导向部 34,例如轴向延伸的导向槽35，所述导向槽开始于凸缘26并以距离前端 25 —定距离结束以用于轴向地导向夹持环20 (图5 ),所述夹持环20具 有至少一个在外围周边形成的导向鼻部38。所述导向鼻部38结合进导向 槽35内并且阻止夹持环20相对于管状壳体24旋转。内螺紋21形成在 夹持环20的内直径区域。为了便利安装和移除永久磁铁装置P2，在夹持 环20的槽36的底部设有开口 (window) 37以容纳永久f兹《失装置P2。


在喂纱设备F中，所述喂纱设备F具有设置在壳体臂2上的纱线制动装置B，所述纱线制动装置B包括用于与所述喂纱设备的固定式储纱体3的退绕端3a轴向弹性结合的通常的圆锥形的制动体5和分别设置在所述制动体和固定式支撑部6上的互斥永久磁铁装置P1、P2，和用于逐渐改变所述制动体5和所述退绕端3a之间的制动效果的调节部件E，所述调节部件包括螺纹设备18a、21，所述支撑部的永久磁铁装置P2的相对轴向位置可选择地通过螺纹设备18a、21逐渐变化或者通过所述支撑部6的快速调节部件Q在所述螺纹设备18a、21的几个螺距上延伸的一个行程中变化。在所述纱线制动装置B中，所述调节部件E和所述快速调节部件Q共享所述支撑部6的部件。所述快速调节部件Q在一个轴向行程的方向上可手动操作并且通过弹簧力30自动返回。